本技术涉及光纤切割,特别涉及一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构。
背景技术:
1、光纤切割刀具是一种用于切割像头发丝一样细的石英玻璃光纤,切好的光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的,才可以用于器件封装、冷接和放电熔接。现有市场上的光纤切割刀具在使用一段时间后,刀片会逐渐磨损,为节约刀片的采购成本,通常会手动调整刀片的切割位置以提高刀片的利用率,这种调整方式不仅费时费力且准确性较差,以致刀片的利用率较低,因此需要进行改进。
技术实现思路
1、针对上述背景技术中存在的问题,本实用新型的主要目的在于提供一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,设有该光纤切割刀刀刃自动旋转机构的切割刀在使用过程中可自动旋转刀片刃口,不再需人工进行调整,提高了刀片调整的准确性,简化了操作,提高了刀片的使用效率。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,包括刀架,所述刀架上开设有刀片放置槽,所述刀片放置槽内于所述刀架上固接有刀片销,所述刀片销上依次套接有刀片和刀片齿轮,所述刀片右侧于所述刀架上固接有第一圆柱销,所述第一圆柱销上套接有齿轮压板,所述齿轮压板可沿所述第一圆柱销的轴线转动且其左侧设有第一凸出部,所述第一凸出部插入到所述刀片齿轮的齿槽内;所述刀架上方设有内压板,所述内压板右端与所述刀架右端通过轴销转动连接,所述内压板底壁于所述第一凸出部上方固接有压板顶销。
4、优选的,所述齿轮压板右侧设有第二凸出部,所述第二凸出部下方于所述刀架上固接有磁铁。
5、优选的,所述刀片侧壁上开设有卡槽,所述刀片齿轮上设有凸台,所述凸台与所述卡槽卡合。
6、优选的,所述刀片上开设有多个第一通孔,所述刀片齿轮上开设有多个与所述第一通孔对应的第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔均通过第二圆柱销连接。
7、优选的,所述第一凸出部下方于所述刀架上设有齿轮压簧,所述齿轮压簧一端与所述刀片齿轮侧壁贴合。
8、优选的,所述齿轮压簧另一端通过螺栓安装于所述刀架。
9、优选的,所述内压板上方固接有上压板。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、1.通过刀架、压板顶销、内压板、刀片齿轮、齿轮压板、第一凸出部、第二凸出部和第一圆柱销的配合使用,每切割一下光纤,刀片就自动转动一个齿位,循环往复,从而自动旋转刀片刃口,相比于现有技术,不再需人工手动对刀片刃口进行调整,提高了刀片调整的准确性,简化了操作,提高了刀片的使用效率。
12、2.通过设置齿轮压簧,能够将刀片和刀片齿轮固定在刀片销上,同时在需要更换刀片时,只需转动齿轮压簧就可完成对刀片的更换,从而提高刀片的更换效率。
1.一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,包括刀架(1),其特征在于:所述刀架(1)上开设有刀片放置槽(2),所述刀片放置槽(2)内于所述刀架(1)上固接有刀片销(6),所述刀片销(6)上依次套接有刀片(3)和刀片齿轮(7),所述刀片(3)右侧于所述刀架(1)上固接有第一圆柱销(9),所述第一圆柱销(9)上套接有齿轮压板(8),所述齿轮压板(8)可沿所述第一圆柱销(9)的轴线转动且其左侧设有第一凸出部(81),所述第一凸出部(81)插入到所述刀片齿轮(7)的齿槽内;所述刀架(1)上方设有内压板(5),所述内压板(5)右端与所述刀架(1)右端通过轴销(12)转动连接,所述内压板(5)底壁于所述第一凸出部(81)上方固接有压板顶销(4)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,其特征在于:所述齿轮压板(8)右侧设有第二凸出部(82),所述第二凸出部(82)下方于所述刀架(1)上固接有磁铁(10)。
3.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,其特征在于:所述刀片(3)侧壁上开设有卡槽(13),所述刀片齿轮(7)上设有凸台(14),所述凸台(14)与所述卡槽(13)卡合。
4.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,其特征在于:所述刀片(3)上开设有多个第一通孔(15),所述刀片齿轮(7)上开设有多个与所述第一通孔对应的第二通孔(16),所述第一通孔(15)和所述第二通孔(16)均通过第二圆柱销(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,其特征在于:所述第一凸出部(81)下方于所述刀架(1)上设有齿轮压簧(11),所述齿轮压簧(11)一端与所述刀片齿轮(7)侧壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,其特征在于:所述齿轮压簧(11)另一端通过螺栓(19)安装于所述刀架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀刀刃自动旋转机构,其特征在于:所述内压板(5)上方固接有上压板(18)。