本技术涉及钢化玻璃风冷装置；具体涉及一种钢化玻璃导向风刀。
背景技术：
1、现有技术中的钢化玻璃风刀，其结构是在上、下刀体的向外出风的端面上直接设有出风孔。工作中，高温玻璃通过传输辊将其传送移动至上、下刀体的出风孔处，通过上、下刀体的出风孔向外喷出的冷却风，对移动的高温玻璃上、下表面进行风冷钢化。通常在钢化厚度≥3.2毫米的高温玻璃时，要在钢化玻璃设备的钢化工位前端加装挡风板，以阻挡紊乱的冷却风对高温玻璃端部表面冷却不均产生的变形，以实现对高温玻璃的全钢化。但无法对厚度≤2毫米的高温玻璃进行全钢化，因为较薄的高温玻璃对钢化过程中产生的紊乱冷却风十分敏感，时常造成高温玻璃表面冷却温度不均使其端部表面变形。虽然安装了挡风板，但由于上、下风刀的周边总要留有高温玻璃移动通过的空间，使得挡风板不可能将紊乱的冷却风完全挡住，因此也无法消除钢化玻璃端部表面的变形。通常高温玻璃的厚度越薄，其端部表面产生的变形越大。因此，消除钢化厚度≤2毫米的高温玻璃端部表面的变形，是国内外钢化玻璃行业亟待解决的问题。
2、另外，由于上、下刀体周边向外排风的空间窄小，对高温玻璃表面冷却后产生的杂乱无序的热风流向外流通排出困难，造成了在移动的高温玻璃表面与上、下刀体的出风孔喷出的冷却风之间形成“热气垫层”，该“热气垫层”阻碍了冷却风对高温玻璃表面的快速冷却，这样就需要增大风机功率以提高冷却风量，才能完成对高温玻璃的冷却钢化。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃导向风刀，旨在消除钢化玻璃端部表面的变形和降低风机功率。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种钢化玻璃导向风刀，包括上、下刀体；它是在上、下刀体的出风端部，各自对应地至少连有一排独立凸起状的上、下导向喷嘴；上、下导向喷嘴的出风孔端部对向间隔；上、下导向喷嘴的出风孔各自对应地与上、下刀体的风腔连通。
3、优选地，在上、下刀体的出风端部，各自对应地连有两排独立凸起状的上、下导向喷嘴；其中每排独立凸起状的上、下导向喷嘴，均间隔在另一排两个相邻独立凸起状的上、下导向喷嘴之间。
4、优选地，所述独立凸起状的上、下导向喷嘴是直立状或倾斜状。
5、优选地，上、下导向喷嘴的出风孔端部呈<形倾斜状对向间隔。
6、优选地，独立凸起状的上、下导向喷嘴的出风孔中心，分别与上、下刀体出风端部的垂直中心间的夹角α为0°～90°。
7、优选地，上、下刀体各自设成从其上、下风腔的进风端向进风未端连接构成。
8、本实用新型通过采取在上、下刀体的出风端部，各自对应地连有独立凸起状的上、下导向喷嘴。特别是对厚度≤2毫米的高温玻璃全钢化时，通过独立凸起状的上、下导向喷嘴，对移动的高温玻璃上、下表面喷出导向冷却风进行风冷钢化，高温玻璃冷却钢化后产生的热风流，各自通过上、下刀体的独立凸起状的导向喷嘴之间的风道向外顺畅地流通排出。实现了钢化玻璃表面冷却均匀，消除了其端部表面的变形。解决了现有技术阻碍高温玻璃快速冷却产生“热气垫层”的缺陷，降低了风机功率和减少15％的冷却风量。
1.一种钢化玻璃导向风刀，包括上、下刀体；其特征在于：在上、下刀体的出风端部，各自对应地至少连有一排独立凸起状的上、下导向喷嘴；上、下导向喷嘴的出风孔端部对向间隔；上、下导向喷嘴的出风孔各自对应地与上、下刀体的风腔连通。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃导向风刀，其特征在于：在上、下刀体的出风端部，各自对应地连有两排独立凸起状的上、下导向喷嘴；其中每排独立凸起状的上、下导向喷嘴，均间隔在另一排两个相邻独立凸起状的上、下导向喷嘴之间。
3.如权利要求1或2所述的钢化玻璃导向风刀，其特征在于：所述独立凸起状的上、下导向喷嘴是直立状或倾斜状。
4.如权利要求3所述的钢化玻璃导向风刀，其特征在于：上、下导向喷嘴的出风孔端部呈<形倾斜状对向间隔。
5.如权利要求3所述的钢化玻璃导向风刀，其特征在于：独立凸起状的上、下导向喷嘴的出风孔中心，分别与上、下刀体出风端部的垂直中心间的夹角α为0°～90°。
6.如权利要求3所述的钢化玻璃导向风刀，其特征在于：上、下刀体各自设成从其上、下风腔的进风端向进风未端连接构成。