一种电子玻璃用拉边轴新型花纹的制作方法

本技术涉及电子玻璃加工，具体为一种电子玻璃用拉边轴新型花纹。

背景技术：

1、拉边轴是电子玻璃成型设备的一个重要的零部件，其主要作用是确保未完全成型的玻璃板在成型炉降温时，需在玻璃板上施加向外的拉力及向下的拉力，确保玻璃板有一个稳定的流速，同时保证厚度尺寸及厚度差。

2、现有拉边轴采用方型小颗粒花纹，在生产实践中，由于小颗粒花纹中的多个凸齿较为扁平，加上长期使用，会造成凸齿的磨损，因此需要频繁更换凸齿，而造成生产质量低、生产中断等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，能够稳定夹持玻璃流体边部。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现：

3、一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，包括均匀排列设置于拉边轴侧壁的凸齿，所述凸齿的截面为随远离拉边轴侧壁方向逐渐变小的棱柱体结构，且凸齿底面的宽度为2.0-2.14mm，长度为3.0-3.16mm，凸齿高度大于等于1.5mm，顶面长度为0.89-0.99mm，宽度为0.28-0.38mm。

4、进一步的，轴向相邻的所述凸齿之间设置有沟槽。

5、进一步的，所述沟槽深度为0.26-0.36mm。

6、进一步的，径向相邻的所述凸齿之间设置有沟槽0.16-0.18mm。

7、进一步的，所述凸齿底面的宽度为2.07mm，长度为3.08mm。

8、进一步的，所述凸齿顶面积为0.25-0.37mm2。

9、进一步的，所述凸齿顶面长度为0.94mm，宽度为0.33mm。

10、进一步的，相邻所述凸齿侧壁夹角均为60°。

11、进一步的，相邻所述凸齿的中心夹角为8.375-10.375°。

12、进一步的，所述凸齿径向设置有77个，轴向设置有27个。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

14、本实用新型提供一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，包括均匀排列设置于拉边轴侧壁的凸齿，所述凸齿的截面为随远离拉边轴侧壁方向逐渐变小的棱柱体结构，且凸齿底面的宽度为2.0-2.14mm，长度为3.0-3.16mm，凸齿高度大于等于1.5mm，顶面长度为0.89-0.99mm，宽度为0.28-0.38mm；本申请能够在同等大小的拉边轴侧壁上设置于玻璃接触面积更多的凸齿阵列，进而提高了齿形加持力，同时，使用寿命更长。

技术特征：

1.一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，包括均匀排列设置于拉边轴侧壁的凸齿(1)，所述凸齿(1)的截面为随远离拉边轴侧壁方向逐渐变小的棱柱体结构，且凸齿(1)底面的宽度为2.0-2.14mm，长度为3.0-3.16mm，凸齿(1)高度大于等于1.5mm，顶面长度为0.89-0.99mm，宽度为0.28-0.38mm。

2.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，轴向相邻的所述凸齿(1)之间设置有沟槽。

3.根据权利要求2所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，所述沟槽深度为0.26-0.36mm。

4.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，径向相邻的所述凸齿(1)之间设置有沟槽0.16-0.18mm。

5.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，所述凸齿(1)底面的宽度为2.07mm，长度为3.08mm。

6.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，所述凸齿(1)顶面积为0.25-0.37mm2。

7.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，所述凸齿(1)顶面长度为0.94mm，宽度为0.33mm。

8.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，相邻所述凸齿(1)侧壁夹角均为60°。

9.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，相邻所述凸齿(1)的中心夹角为8.375-10.375°。

10.根据权利要求1所述一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，其特征在于，所述凸齿(1)径向设置有77个，轴向设置有27个。

技术总结
本技术提供一种电子玻璃用拉边轴新型花纹，包括均匀排列设置于拉边轴侧壁的凸齿，所述凸齿的截面为随远离拉边轴侧壁方向逐渐变小的棱柱体结构，且凸齿底面的宽度为2.0‑2.14mm，长度为3.0‑3.16mm，凸齿高度大于等于1.5mm，顶面长度为0.89‑0.99mm，宽度为0.28‑0.38mm；本申请能够在同等大小的拉边轴侧壁上设置于玻璃接触面积更多的凸齿阵列，进而提高了齿形加持力，同时，使用寿命更长。

技术研发人员：陈成,孙钢智,赵宇峰,童亚锋,苏双全
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/6