一种钢化玻璃热弯炉的制作方法

本技术涉及汽车玻璃生产的，特别是涉及一种钢化玻璃热弯炉。

背景技术：

1、在汽车的生产制造时，为了减少汽车在行驶过程中的阻力，汽车的前挡风玻璃一般做成曲面的形状。汽车的挡风玻璃在生产时，首先将玻璃切割至合适的尺寸，之后将玻璃放在热弯炉中进行加热，至玻璃加热至软化的温度，之后将玻璃移动到模具上压制成型，之后使成型后的玻璃转移到专用的淬火装置中迅速冷却，使玻璃表面形成一股压应力，提高玻璃的强度，也就是对玻璃进行钢化加固。

2、现有技术中的热弯炉，如专利申请号为“202222138627.6”的玻璃热弯炉，其主要由箱体、加热机构和模具构成，其在加工钢化玻璃时，首先将玻璃在箱体内加热软化，之后使其在模具中成型为曲面，之后将成型后的玻璃转移至淬火装置中快速冷却即可。

3、其在使用过程中发现，在对钢化玻璃进行加工时，当玻璃在模具中成型后，还需要在转移至专用的淬火装置中才能完成快速冷却使玻璃钢化，在对玻璃转移的过程中不仅增加了劳动强度，而且在转移的过程中玻璃的温度也会降低，容易导致其整体的冷却时间增加，导致其淬火效果不好，导致玻璃的钢化效果不好，所以需要一种不仅可以对玻璃进行热弯成型，并且可以对玻璃快速冷却的热弯炉。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以对玻璃进行热弯，而且可以对玻璃进行快速冷却使其淬火钢化，使用方便的钢化玻璃热弯炉。

2、本实用新型的钢化玻璃热弯炉，包括底板、加热炉、密封门、下模、上模、机械手和多组电热管，加热炉安装在底板上端，加热炉内设置有加热腔，多组电热管分别安装在加热腔的上下两部，加热炉上设置有与加热腔相通的取放口，密封门安装在取放口的外侧，下模安装在底板上，上模位于下模上方，多组电热管均安装在加热腔内,机械手安装在底板上；还包括垫板、吸附装置、升降机构、冷却机构和移动装置，垫板通过移动装置安装在加热炉的加热腔内，移动装置用于对垫板移动，机械手安装在底板上，机械手上设置有吸附装置，吸附装置具有吸附功能，上模安装在升降机构上，上模和下模上均设置有冷却机构；首先将需要热弯钢化的玻璃放入加热炉加热腔的垫板上，之后关闭密封门，然后打开加热炉加热腔内的多组电热管，使电热管对玻璃进行加热，至玻璃加热至软化的温度后，然后打开密封门，之后通过移动装置使垫板移动至加热炉的外侧，垫板带动加热后的玻璃移动至加热炉的右侧，之后通过机械手上的吸附装置对玻璃吸附固定，之后通机械手使吸附装置将玻璃移动至下模上，然后打开升降机构，使升降机构带动上模下降，至上模与下模接触，使玻璃杯上模和下模压制成型，之后打开冷却机构，使下模和上模迅速降温，下模和上模使成型后的玻璃迅速降温，使其完成淬火，形成钢化玻璃即可；其不仅可以对玻璃进行热弯，而且可以对玻璃进行快速冷却，在生产钢化玻璃时，减少了玻璃转移的工序，劳动强度低，节省了时间，使用方便。

3、优选的，所述吸附装置包括连接板,连接板安装在机械手的移动端，连接板上设置有电动吸盘；在对玻璃吸附时，使连接板上的电动吸盘与玻璃接触，之后打开电动吸盘，使电动吸盘对玻璃吸附固定即可；方便了对玻璃的吸附。

4、优选的，所述移动装置包括两组滑板、两组滑轨、推杆、液压缸和支撑板，垫板的前后两部分别固定安装在两组滑板上，两组滑板分别左右滑动安装在两组滑轨上，两组滑轨分别固定安装在加热腔的前后两部，垫板位于取放口的左侧，垫板的左端与推杆固定连接，推杆左右滑动安装在加热炉上，推杆的左端与液压缸的输出端连接，液压缸固定安装在支撑板上，支撑板固定安装在加热炉上；当将垫板上的玻璃移出加热炉时，首先打开密封门，之后打开液压缸,液压缸通过推杆使垫板向右移动，垫板带动玻璃向右移动，至玻璃向右移动至加热炉的右侧即可；方便了对玻璃的移动。

5、优选的，所述升降机构包括支撑框、气缸和滑动杆，支撑框固定安装在底板上，气缸固定安装在支撑框上，滑动杆上下滑动安装在支撑框上，滑动杆的上端与气缸的输出端连接，上模固定安装在滑动杆下端；当调节上模的高度时，打开气缸,气缸通过滑动杆使上模调节高度即可；方便了对上模高度的调节。

6、优选的，所述冷却机构包括多组换热管、两组输入管、两组排出管、两组进水软管、两组排水软管、水泵和散热水塔，下模和上模中均设置有多组换热管，下模和上模上多组换热管的输入端分别通过两组输入管与两组进水软管连接，两组进水软管均通过水泵与散热水塔连接，下模和上模上多组换热管的输出端分别通过两组排出管与两组排水软管连接，两组排水软管均与散热水塔连接；在对下模和上模进行冷却时，打开水泵，使散热水塔中的冷却水经由水泵进入到两组进水软管中，之后冷却水经由两组进水软管和两组输入管分别进入到下模和上模的多组换热管中，之后冷却水通过多组换热管与下模和上模进行热交换，使下模和上模降温，之后下模和上模上多组换热管中的冷却水分别经由两组排出管和两组排水软管回流到散热水塔中降温冷却即可；方便了对下模和上模的散热降温。

7、优选的，所述多组换热管的形状均为s形；通过上述设置，提高了多组换热管与下模和上模的接触面积，提高了降温的效果。

8、优选的，所述加热炉上设置有温度计；通过上述设置，方便了对加热炉加热腔内温度的监测，提高了便利性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：不仅可以对玻璃进行热弯，而且可以对玻璃进行快速冷却使其淬火钢化，使用方便。

技术特征：

1.一种钢化玻璃热弯炉，包括底板(1)、加热炉(2)、密封门(3)、下模(4)、上模(5)、机械手(6)和多组电热管，加热炉(2)安装在底板(1)上端，加热炉(2)内设置有加热腔，多组电热管分别安装在加热腔的上下两部，加热炉(2)上设置有与加热腔相通的取放口，密封门(3)安装在取放口的外侧，下模(4)安装在底板(1)上，上模(5)位于下模(4)上方，多组电热管均安装在加热腔内,机械手(6)安装在底板(1)上；其特征在于，还包括垫板(7)、吸附装置、升降机构、冷却机构和移动装置，垫板(7)通过移动装置安装在加热炉(2)的加热腔内，移动装置用于对垫板(7)移动，机械手(6)安装在底板(1)上，机械手(6)上设置有吸附装置，吸附装置具有吸附功能，上模(5)安装在升降机构上，上模(5)和下模(4)上均设置有冷却机构。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯炉，其特征在于，所述吸附装置包括连接板(8),连接板(8)安装在机械手(6)的移动端，连接板(8)上设置有电动吸盘。

3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯炉，其特征在于，所述移动装置包括两组滑板(9)、两组滑轨(10)、推杆(11)、液压缸(12)和支撑板(13)，垫板(7)的前后两部分别固定安装在两组滑板(9)上，两组滑板(9)分别左右滑动安装在两组滑轨(10)上，两组滑轨(10)分别固定安装在加热腔的前后两部，垫板(7)位于取放口的左侧，垫板(7)的左端与推杆(11)固定连接，推杆(11)左右滑动安装在加热炉(2)上，推杆(11)的左端与液压缸(12)的输出端连接，液压缸(12)固定安装在支撑板(13)上，支撑板(13)固定安装在加热炉(2)上。

4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯炉，其特征在于，所述升降机构包括支撑框(14)、气缸(15)和滑动杆(16)，支撑框(14)固定安装在底板(1)上，气缸(15)固定安装在支撑框(14)上，滑动杆(16)上下滑动安装在支撑框(14)上，滑动杆(16)的上端与气缸(15)的输出端连接，上模(5)固定安装在滑动杆(16)下端。

5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯炉，其特征在于，所述冷却机构包括多组换热管(17)、两组输入管(18)、两组排出管(19)、两组进水软管(20)、两组排水软管(21)、水泵和散热水塔，下模(4)和上模(5)中均设置有多组换热管(17)，下模(4)和上模(5)上多组换热管(17)的输入端分别通过两组输入管(18)与两组进水软管(20)连接，两组进水软管(20)均通过水泵与散热水塔连接，下模(4)和上模(5)上多组换热管(17)的输出端分别通过两组排出管(19)与两组排水软管(21)连接，两组排水软管(21)均与散热水塔连接。

6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃热弯炉，其特征在于，所述多组换热管(17)的形状均为s形。

7.如权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯炉，其特征在于，所述加热炉(2)上设置有温度计。

技术总结
本技术涉及汽车玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃热弯炉，其不仅可以对玻璃进行热弯，而且可以对玻璃进行快速冷却使其淬火钢化，使用方便；包括底板、加热炉、密封门、下模、上模、机械手和多组电热管，加热炉安装在底板上端，加热炉内设置有加热腔，多组电热管分别安装在加热腔的上下两部，加热炉上设置有与加热腔相通的取放口，密封门安装在取放口的外侧，下模安装在底板上，上模位于下模上方，多组电热管均安装在加热腔内,机械手安装在底板上；还包括垫板、吸附装置、升降机构、冷却机构和移动装置。

技术研发人员：宫文凯
受保护的技术使用者：泰安市顺行汽车玻璃有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15