自动泄流装置的制作方法

本技术涉及泄流装置，尤其是指一种自动泄流装置。

背景技术：

1、单晶炉在开炉前需要向真空炉内充入氩气以确保炉盖可以打开，为防止真空炉内气压过高，需要进行泄流。现有技术中，多采用人工泄流的方式，即工作人员手动打开真空管路上的防爆盲板进行泄流。这种人工泄流的方式具有安全隐患，既无法准确判断防爆盲板的打开时间，导致泄流效率不高，且在打开防爆盲板时，氩气倾泻而出，操作人员有窒息的风险。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动泄流装置，其可以提高真空管路的工作安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种自动泄流装置，用于真空管路的泄流，真空管路包括泄流口，自动泄流装置至少部分设置在泄流口上。自动泄流装置包括泄流板，泄流板转动连接至真空管路，泄流板包括第一状态和第二状态，当泄流板处于第一状态时，泄流板和泄流口之间存在泄流间隙，当泄流板处于第二状态时，泄流板密封泄流口。自动泄流装置还包括泄流组件，泄流组件至少部分设置在真空管路上，当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，泄流组件控制泄流板处于第一状态，当真空管路内的压强小于预设压强时，真空管路内外的压强差控制泄流板处于第二状态。

4、进一步地，泄流组件包括第一泄流机构，第一泄流机构对泄流板形成有预设弹力，当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，预设弹力控制泄流板处于第一状态，其中，预设弹力大于泄流板的重力且小于真空管路内外压强差产生的作用力。

5、进一步地，第一泄流机构包括底座和弹性件，弹性件通过底座固定连接至真空管路，弹性件还与泄流板抵接；当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，弹性件控制泄流板处于第一状态，当真空管路内的压强小于预设压强时，弹性件处于压缩状态。

6、进一步地，弹性件设置为可调节弹力的弹簧柱塞，弹簧柱塞和底座通过螺母连接。

7、进一步地，泄流组件包括第二泄流机构，当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，第二泄流机构形成有对泄流板的预设推力，预设推力控制泄流板处于第一状态，其中，预设推力大于泄流板的重力。

8、进一步地，第二泄流机构包括推杆和用于控制推杆移动的驱动件，驱动件固定连接至真空管路，当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，驱动件控制推杆和泄流板抵接，推杆形成有预设推力并控制泄流板处于第一状态。

9、进一步地，第二泄流机构还设置有用于调节预设推力的调节件，调节件至少部分设置于驱动件上。

10、进一步地，泄流板上设置有柱状部，柱状部与泄流板固定连接，当泄流板处于第一状态时，推杆与柱状部抵接。

11、进一步地，第二泄流机构还包括护罩和底板，护罩与底板固定连接并形成容纳空间，驱动件至少部分设置在容纳空间中，驱动件通过底板固定连接至真空管路。

12、进一步地，护罩靠近泄流板的一侧设置有通孔，当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，推杆穿过通孔后与泄流板抵接。

13、本实用新型提供的自动泄流装置可以在无需人工干预的情况下自动打开或关闭泄流板，实现真空管路的自动泄流，从而既可以提高真空管路的泄流效率，也可以避免工作人员发生危险，以提高真空管路的工作安全性。

技术特征：

1.一种自动泄流装置，用于真空管路的泄流，

2.根据权利要求1所述的自动泄流装置，其特征在于，所述泄流组件包括第一泄流机构，所述第一泄流机构对所述泄流板形成有预设弹力，当所述真空管路内的压强大于或等于所述预设压强时，所述预设弹力控制所述泄流板处于所述第一状态，其中，预设弹力大于所述泄流板的重力且小于所述真空管路内外压强差产生的作用力。

3.根据权利要求2所述的自动泄流装置，其特征在于，所述第一泄流机构包括底座和弹性件，所述弹性件通过所述底座固定连接至所述真空管路，所述弹性件还与所述泄流板抵接；当所述真空管路内的压强大于或等于所述预设压强时，所述弹性件控制所述泄流板处于所述第一状态，当所述真空管路内的压强小于所述预设压强时，所述弹性件处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的自动泄流装置，其特征在于，所述弹性件设置为可调节弹力的弹簧柱塞，所述弹簧柱塞和所述底座通过螺母连接。

5.根据权利要求1所述的自动泄流装置，其特征在于，所述泄流组件包括第二泄流机构，当所述真空管路内的压强大于或等于所述预设压强时，所述第二泄流机构形成有对所述泄流板的预设推力，所述预设推力控制所述泄流板处于所述第一状态，其中，所述预设推力大于所述泄流板的重力。

6.根据权利要求5所述的自动泄流装置，其特征在于，所述第二泄流机构包括推杆和用于控制所述推杆移动的驱动件，所述驱动件固定连接至所述真空管路，当所述真空管路内的压强大于或等于所述预设压强时，所述驱动件控制所述推杆和所述泄流板抵接，所述推杆形成有所述预设推力并控制所述泄流板处于所述第一状态。

7.根据权利要求6所述的自动泄流装置，其特征在于，所述第二泄流机构还设置有用于调节所述预设推力的调节件，所述调节件至少部分设置于所述驱动件上。

8.根据权利要求6所述的自动泄流装置，其特征在于，所述泄流板上设置有柱状部，所述柱状部与所述泄流板固定连接，当所述泄流板处于所述第一状态时，所述推杆与所述柱状部抵接。

9.根据权利要求6所述的自动泄流装置，其特征在于，所述第二泄流机构还包括护罩和底板，所述护罩与所述底板固定连接并形成容纳空间，所述驱动件至少部分设置在所述容纳空间中，所述驱动件通过所述底板固定连接至所述真空管路。

10.根据权利要求9所述的自动泄流装置，其特征在于，所述护罩靠近所述泄流板的一侧设置有通孔，当所述真空管路内的压强大于或等于所述预设压强时，所述推杆穿过所述通孔后与所述泄流板抵接。

技术总结
本技术公开了一种用于真空管路泄流的自动泄流装置，真空管路包括泄流口，该自动泄流装置至少部分设置在泄流口上。自动泄流装置包括泄流板，泄流板转动连接至真空管路，泄流板包括第一状态和第二状态，当泄流板处于第一状态时，泄流板和泄流口之间存在泄流间隙，当泄流板处于第二状态时，泄流板密封泄流口。自动泄流装置还包括泄流组件，泄流组件至少部分设置在真空管路上，当真空管路内的压强大于或等于预设压强时，泄流组件控制泄流板处于第一状态，当真空管路内的压强小于预设压强时，真空管路内外的压强差控制泄流板处于第二状态。通过上述设置，自动泄流装置可以自动打开或关闭泄流板，从而可以提高真空管路的工作安全性。

技术研发人员：曹建伟,倪军夫,金天宝,茹炜,陈超群,金佳钰,谷子良
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15