本技术涉及玻璃钢化炉,尤其涉及一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构。
背景技术:
1、在传统的玻璃钢化炉在使用时,各个加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近,热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热,从而将其放入淬火液中,从而使得玻璃达到钢化效果。
2、然而在实际使用时,辐射加热是传导、对流、辐射三种加热方式中传热最慢的一种方式,在同等的加热元件温度下,要使玻璃达到同样的温度需要较长的加热时间,加热时间长会使玻璃的光学质量受到损伤,甚至发生破裂,从而使得工人需要使用镊子或清理刷,将其从钢化炉的内部取出,进而使得清理较为麻烦,从而使得清理效率较低,进而会影响生产效率,为此本领域技术人员现提出一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,旨在改善现有技术中玻璃破碎后需要工人使用镊子等工具进行清理,使得清理效率较低,进而会影响生产效率的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,包括盘体,所述盘体的内部转动连接有两个转轴,所述转轴的外部固定连接有多个凸轮,所述转轴的前端固定连接有皮带轮,所述盘体的前端固定连接有电机,所述盘体的内部滑动连接有过滤盒,所述过滤盒的左右两侧均固定连接有滑块,所述盘体的内壁左右两侧均设置有滑槽,所述盘体的内底壁设置有斜槽,所述斜槽的底端固定连接有排料管,所述盘体的底端四角处均固定连接有支柱,四个所述支柱的内侧固定连接有连接架,所述连接架的底端固定连接有四个万向轮。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、两个所述转轴为对称分布,所述凸轮的顶端与过滤盒的底端相贴合。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述电机的输出端与左侧皮带轮的前端固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、两个所述皮带轮通过皮带相连,所述皮带轮的后端与盘体的前端转动连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述过滤盒的顶端固定连接有两个把手。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、两个所述滑块为对称分布,所述滑块的外部与滑槽的内部滑动连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述支柱的内部安装有伸缩杆,所述支柱的底端固定连接有支脚。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,通过转轴、凸轮、电机、过滤盒、滑块、滑槽、斜槽等结构之间的配合使用,从而使得破碎后的玻璃能够自动掉落,进而不需要工人使用镊子等工具进行清理,并且能够对破碎的玻璃进行筛分,进而在对玻璃进行回收利用时,不需要对较小的玻璃碎片进行破碎,从而不仅使得清理效率较高,提高了生产效率,还降低了回收成本。
1.一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,包括盘体(1),其特征在于:所述盘体(1)的内部转动连接有两个转轴(2),所述转轴(2)的外部固定连接有多个凸轮(3),所述转轴(2)的前端固定连接有皮带轮(4),所述盘体(1)的前端固定连接有电机(5),所述盘体(1)的内部滑动连接有过滤盒(6),所述过滤盒(6)的左右两侧均固定连接有滑块(7),所述盘体(1)的内壁左右两侧均设置有滑槽(8),所述盘体(1)的内底壁设置有斜槽(10),所述斜槽(10)的底端固定连接有排料管(11),所述盘体(1)的底端四角处均固定连接有支柱(12),四个所述支柱(12)的内侧固定连接有连接架(13),所述连接架(13)的底端固定连接有四个万向轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,其特征在于:两个所述转轴(2)为对称分布,所述凸轮(3)的顶端与过滤盒(6)的底端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,其特征在于:所述电机(5)的输出端与左侧皮带轮(4)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,其特征在于:两个所述皮带轮(4)通过皮带相连,所述皮带轮(4)的后端与盘体(1)的前端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,其特征在于:所述过滤盒(6)的顶端固定连接有两个把手(9)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,其特征在于:两个所述滑块(7)为对称分布,所述滑块(7)的外部与滑槽(8)的内部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉玻璃承接盘机构,其特征在于:所述支柱(12)的内部安装有伸缩杆,所述支柱(12)的底端固定连接有支脚(15)。