一种石膏分室煅烧炉的制作方法

本技术涉及煅烧炉，具体为一种石膏分室煅烧炉。

背景技术：

1、煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高，煅烧的目的。

2、公开号为：cn202121210258.6的专利，一种石膏干燥煅烧炉，包括壳体和高效散热配电箱装置，所述壳体的前端右侧安装有高效散热配电箱装置，所述壳体的下端圆周外壁上设置有支架，所述支架的周长内部设置有连接柱，所述连接柱的上端圆周外壁和壳体固定连接，所述连接柱右侧的支架周长内部设置有加热块，通过将煅烧炉上的配电箱给为新型高效散热配电箱装置，在配电箱的后端与煅烧炉连接的面上加装了一层石棉隔热板，大大阻绝了煅烧炉内部的热量传导给配电箱，每个配电器模块下方都有一个电机带动的散热风扇。

3、虽然通过以上设置能够使得每个配电器模块产生的热量都能够及时被排出，使得配电箱在大功率长时间地使用下也能够保证内部温度不会大幅度上升，但是依旧还存在上述装置不能在煅烧之前对脱硫石膏进行粉碎处理，导致块状较大，部分脱硫石膏不能得到很好地煅烧的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石膏分室煅烧炉，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中上述装置不能在煅烧之前对脱硫石膏进行粉碎处理，导致块状较大，部分脱硫石膏不能得到很好地煅烧的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏分室煅烧炉，包括石膏分室煅烧炉组件，石膏分室煅烧炉组件的上端设置有进料粉碎组件，进料粉碎组件的下表面设置有辅助下料组件；

3、所述进料粉碎组件包括设置在石膏分室煅烧炉组件上端的支撑放置机构，支撑放置机构的上表面设置有粉碎机构，支撑放置机构的设置对粉碎机构起到辅助放置的作用，粉碎机构的设置对石膏起到粉碎的作用；

4、支撑放置机构包括设置在石膏分室煅烧炉组件上端的连接侧板，连接侧板设置有两组，两组连接侧板之间设置有连接架板，粉碎机构包括设置在连接架板上端的粉碎筒，粉碎筒的上表面设置有下料罩。

5、优选的，所述石膏分室煅烧炉组件包括支架以及设置在支架下端的连接柱，支架的上表面设置有煅烧炉本体，煅烧炉本体的上表面开设有进料口，支架的侧面设置有高效散热配电箱装置，支架的下表面设置有加热块。

6、优选的，所述连接侧板的上表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有支撑杆，连接架板的上表面开设有放置槽，粉碎机构包括设置在支撑杆一端的粉碎筒，粉碎筒设置有两组。

7、优选的，所述粉碎筒的上表面开设有搅拌槽，搅拌槽的内壁之间设置有连接板，连接板的上表面设置有旋转电机，旋转电机的一端设置有粉碎扇叶，粉碎筒的下端设置有下料管，粉碎扇叶设置在粉碎筒的内部。

8、优选的，所述粉碎机构还包括设置在粉碎筒上表面的下料罩，下料罩的内壁设置有对位杆，对位杆设置有两组，两组对位杆之间设置有筒罩，筒罩套接在旋转电机的外表面。

9、优选的，所述辅助下料组件包括设置在煅烧炉本体外表面的弧形罩板，弧形罩板的侧面设置有连接垫板，连接垫板的外表面螺纹贯穿设置有螺钉，连接垫板通过螺钉与煅烧炉本体的外表面螺纹连接，弧形罩板的上表面贯穿设置有密封卡块，密封卡块的上表面开设有下料孔，弧形罩板通过密封卡块与进料口卡合连接下料管的一端与下料孔卡合连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型提出的一种石膏分室煅烧炉，通过石膏分室煅烧炉组件、进料粉碎组件和辅助下料组件的设置，实现了通过首先石膏原料通过下料罩投入粉碎箱体，再通过开启旋转电机，旋转电机带动粉碎扇叶转动，使得粉碎扇叶转动充分粉碎石膏原料，被粉碎的石膏原料通过下料管进入煅烧炉本体内，通过煅烧炉本体充分加热石膏，在煅烧之前对石膏进行粉碎，减少大颗粒脱硫石膏的存在，方便充分煅烧，并且改进原有煅烧方式，提高煅烧效率，通过设置下料罩，可防止下料粉碎石膏原料时，防止其飞溅的作用。

技术特征：

1.一种石膏分室煅烧炉，包括石膏分室煅烧炉组件(1)，其特征在于：所述石膏分室煅烧炉组件(1)的上端设置有进料粉碎组件(2)，进料粉碎组件(2)的下表面设置有辅助下料组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种石膏分室煅烧炉，其特征在于：所述石膏分室煅烧炉组件(1)包括支架(11)以及设置在支架(11)下端的连接柱(12)，支架(11)的上表面设置有煅烧炉本体(13)，煅烧炉本体(13)的上表面开设有进料口(131)，支架(11)的侧面设置有高效散热配电箱装置(14)，支架(11)的下表面设置有加热块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏分室煅烧炉，其特征在于：所述连接侧板(211)的上表面设置有支撑板(2111)，支撑板(2111)的上表面设置有支撑杆(2112)，连接架板(212)的上表面开设有放置槽(2121)，粉碎机构(22)包括设置在支撑杆(2112)一端的粉碎筒(221)，粉碎筒(221)设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种石膏分室煅烧炉，其特征在于：所述粉碎筒(221)的上表面开设有搅拌槽(2211)，搅拌槽(2211)的内壁之间设置有连接板(2212)，连接板(2212)的上表面设置有旋转电机(2213)，旋转电机(2213)的一端设置有粉碎扇叶(2214)，粉碎筒(221)的下端设置有下料管(2215)，粉碎扇叶(2214)设置在粉碎筒(221)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种石膏分室煅烧炉，其特征在于：所述粉碎机构(22)还包括设置在粉碎筒(221)上表面的下料罩(222)，下料罩(222)的内壁设置有对位杆(2221)，对位杆(2221)设置有两组，两组对位杆(2221)之间设置有筒罩(2222)，筒罩(2222)套接在旋转电机(2213)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种石膏分室煅烧炉，其特征在于：所述辅助下料组件(3)包括设置在煅烧炉本体(13)外表面的弧形罩板(31)，弧形罩板(31)的侧面设置有连接垫板(311)，连接垫板(311)的外表面螺纹贯穿设置有螺钉(3111)，连接垫板(311)通过螺钉(3111)与煅烧炉本体(13)的外表面螺纹连接，弧形罩板(31)的上表面贯穿设置有密封卡块(312)，密封卡块(312)的上表面开设有下料孔(3121)，弧形罩板(31)通过密封卡块(312)与进料口(131)卡合连接下料管(2215)的一端与下料孔(3121)卡合连接。

技术总结
本技术公开了一种石膏分室煅烧炉，涉及煅烧炉技术领域，包括石膏分室煅烧炉组件，石膏分室煅烧炉组件的上端设置有进料粉碎组件，解决了煅烧炉不能在煅烧之前对脱硫石膏进行粉碎处理，导致块状较大，部分脱硫石膏不能得到很好地煅烧的问题，实现了通过首先石膏原料通过下料罩投入粉碎箱体，再通过开启旋转电机，旋转电机带动粉碎扇叶转动，使得粉碎扇叶转动充分粉碎石膏原料，被粉碎的石膏原料通过下料管进入煅烧炉本体内，通过煅烧炉本体充分加热石膏，在煅烧之前对石膏进行粉碎，减少大颗粒脱硫石膏的存在，方便充分煅烧，并且改进原有煅烧方式，提高煅烧效率，通过设置下料罩，可防止下料粉碎石膏原料时，防止其飞溅的作用。

技术研发人员：唐乃成
受保护的技术使用者：倍福德新型建材（江苏）有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/25