一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置的制作方法

本技术涉及刻蚀金刚石微粉生产，具体是一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置。

背景技术：

1、刻蚀金刚石微粉是指利用物理或化学手段，对金刚石微粉表面进行腐蚀，形成粗糙复杂的表面形貌，通过增大金刚石微粉的比表面积和增加磨粒切削刃数，提高磨粒磨具的使用寿命及加工效率，实现硬脆材料的高效精密加工，作为切割、抛光、精密研磨材料广泛应用于电子芯片、光伏、军工、航空航天、石油煤炭、电子机械、汽车、机床工具、精密制造、石材、陶瓷等国计民生的各个领域。

2、目前传统的金刚石微粉提纯方式，通常利用搪瓷或玻璃反应釜等装置，采用高温液相氧化法进行提纯，该装置适合传统金刚石微粉去除表面微量金属及石墨杂质，而对于一种刻蚀金刚石微粉，其制备工艺采用金属粉末为腐蚀剂，将金刚石微粉与金属粉末以一定比例混合均匀后，置于保护性气氛中，在高温下焙烧，形成一种金属结合体，内部含有大量金属杂质，传统生产装置难以实现物料剥离及提纯的目的。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决，传统玻璃反应釜体难以实现刻蚀金刚石微粉提纯的目的，且玻璃反应釜体上端内壁产生结晶体或异物等问题，提供了一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，该提纯装置结构合理，能够持续不间断提纯，提高生产效率，循环使用提纯试剂，降低成本；同时还可以清洁玻璃反应釜体上端的内壁上产生的结晶体或异物。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：本实用新型为一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，包括玻璃反应釜体，所述玻璃反应釜体的外侧设置有加热带，加热带紧贴在玻璃反应釜体上。玻璃反应釜体的上端设置有入液口，玻璃反应釜体外设置有收集箱，所述入液口通过第一管道与收集箱连接，第一管道上设置有第一水泵和阀门，第一水泵为高压水泵；所述收集箱对应第一管道的位置开设有开口，开口处设置有滤网；所述收集箱的底部设置有出料口，去除金属杂质过后的刻蚀金刚石微粉通过出料口被收集。所述收集箱的顶部设置有第二管道，第二管道的另一端与玻璃反应釜体的底部相连，第二管道上设置有第二水泵和下料阀。

3、玻璃反应釜体内部下方放置有间隔板组件，所述间隔板组件包括水平设置的圆形的间隔板和垂直设置于间隔板底部的支撑板，间隔板和支撑板上均分布设有开孔，使提纯试剂可以在玻璃反应釜体内形成湍流，提高反应效率，间隔板上设置有中心圆孔。玻璃反应釜体的顶部外置减速电机，所述减速电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴的下端贯穿于中心圆孔，搅拌轴上固定有搅拌叶片。

4、进一步地，所述减速电机的输出端和搅拌轴之间设置有套筒，所述套筒上固定有清洗组件，所述清洗组件包括刮板底座和垂直设置于刮板底座上表面的刮板，所述刮板底座中心开设有供套筒穿过的中心孔，所述刮板底座位于中心孔的左右两端分别开设有进水槽，所述刮板底座的上表面分布设有喷水网孔；所述套筒上开设有进液口和出液口；所述玻璃反应釜体内部的上端固定有水槽，所述水槽与套筒之间转动连接，进液口位于水槽内，出液口与进水槽相对应使套筒和进水槽连通。

5、进一步地，所述刮板的上表面和玻璃反应釜体的顶面相匹配，刮板的上表面抵触至玻璃反应釜体的内部上表面，刮板的上表面将玻璃反应釜体的内部上表面的结晶体去除。

6、进一步地，所述滤网是200目的筛网，防止提纯过的刻蚀金刚石微粉穿过滤网再次被运输进入玻璃反应釜体内。

7、进一步地，所述开孔的大小为60目～200目，确保提纯过后的刻蚀金刚石微粉穿过间隔板上的开孔，落入下料阀周围。

8、进一步地，所述加热带设置两条以上，减少玻璃反应釜体内提纯试剂的加热时间，玻璃反应釜体外侧设置有保温层，收集箱外侧设有保温层，减少热量流失，节约成本。

9、进一步地，所述间隔板组件和玻璃反应釜体内壁的间隙小于1mm，防止提纯不彻底的金属结合体沿着间隔板组件和玻璃反应釜体之间的间隙落入玻璃反应釜体的下料阀附近。

10、进一步地，所述间隔板组件可以设置两层以上。

11、进一步地，所述搅拌叶片设置的数量比设置间隔板的数量多一个。

12、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型提出一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，本装置包括减速电机、搅拌棒、玻璃反应釜体、收集箱、第一水泵、第二水泵、滤网、出料口、加热带、间隔板组件和清洗组件，本装置设置间隔板组件，可以将让刚进入玻璃反应釜体内的大小不同的金属结合体落在间隔板上方和下方，物料不会集中到玻璃反应釜体底部，并且间隔板和支撑板上均分布设有开孔，可以使提纯试剂在玻璃反应釜体内形成湍流，提纯效果好，提高生产效率，适合工业上使用；其中提纯试剂可以通过第一水泵循环再次进入罐体中，提纯试剂再次循环利用，并且整个装置可以不中断持续提纯；在收集箱内，刻蚀金刚石微粉沉淀的同时，提纯试剂可以和刻蚀金刚石微粉继续反应，最后通过出料口刻蚀金刚石微粉和部分提纯试剂一起被排出，进行下一步的水洗，完成物料的收集，本装置设计合理，提高了生产效率，减低了劳动成本；本装置还包括清洁组件，可以清洁玻璃反应釜体上端内壁产生结晶体或异物，延长玻璃反应釜体的使用周期。

技术特征：

1.一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，包括玻璃反应釜体（1），其特征在于，所述玻璃反应釜体（1）的外侧设置有加热带（2）；玻璃反应釜体（1）上端设置有入液口（12），玻璃反应釜体（1）外设置有收集箱（7），所述入液口（12）通过第一管道与收集箱（7）连接，第一管道上设置有第一水泵（8）和阀门（11）；所述收集箱（7）对应第一管道的位置开设有开口，开口处设置有滤网（13）；所述收集箱（7）的底部设置有出料口(10）；所述收集箱（7）的顶部设置有第二管道，第二管道的另一端与玻璃反应釜体（1）的底部相连，第二管道上设置有第二水泵（9）和下料阀（6）；

2.根据权利要求1所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述减速电机（18）的输出端和搅拌轴（3）之间设置有套筒（14），所述套筒（14）上固定有清洗组件（19），所述清洗组件（19）包括刮板底座（1902）和垂直设置于刮板底座（1902）上表面的刮板（1901），所述刮板底座（1902）中心开设供套筒（14）穿过的中心孔，所述刮板底座（1902）位于中心孔的左右两端分别开设有进水槽（1904），所述刮板底座（1902）的上表面分布设有喷水网孔（1903）；所述套筒（14）上开设有进液口（16）和出液口（17）；所述玻璃反应釜体（1）内部的上端固定有水槽（15），所述水槽（15）与套筒（14）之间转动连接，进液口（16）位于水槽（15）内，出液口（17）与进水槽（1904）相对应使套筒（14）和进水槽（1904）连通,进水槽（1904）和喷水网孔（1903）连通。

3.根据权利要求2所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述刮板（1901）的上表面和玻璃反应釜体（1）的顶面相匹配，刮板（1901）的上表面抵触至玻璃反应釜体（1）的内部上表面。

4.根据权利要求1所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述滤网（13）是200目的筛网。

5.根据权利要求1所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述开孔（502）的大小为60目～200目。

6.根据权利要求1所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述加热带（2）设置两条以上，玻璃反应釜体（1）外侧设置有保温层，所述收集箱（7）的外侧设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述间隔板组件（5）和玻璃反应釜体（1）内壁之间的间隙小于1mm。

8.根据权利要求1所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述间隔板组件（5）设置两层以上。

9.根据权利要求8所述的一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，其特征在于，所述搅拌叶片（4）设置的数量比设置间隔板（504）的数量多一个。

技术总结
本技术涉及刻蚀金刚石微粉生产技术领域，具体是一种刻蚀金刚石微粉专用提纯装置，包含为玻璃反应釜体、加热带、搅拌轴、搅拌叶片、收集箱、滤网、间隔板组件、清洗组件，所述间隔板组件水平放置在玻璃反应釜体的内部下方，间隔板组件组合放置效果更佳，本装置可以减少去除金属杂质的时间，提高生产效率，适合工业上使用；所述清洗组件包含刮板、喷水网孔，所述刮板可以刮除玻璃反应釜体上端内壁产生结晶体或异物，通过所述的喷水网孔进行深度清洁，延长玻璃反应釜体的使用周期。本技术提纯装置可以不中断持续提纯，设计合理，生产效率高，降低劳动成本。

技术研发人员：胥伟力,王来福
受保护的技术使用者：河南省惠丰金刚石有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/6