一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置的制作方法

本技术涉及玻璃镀膜，具体为一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置。

背景技术：

1、钢化夹胶玻璃，由两层或两层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成，当将钢化夹胶玻璃表面进行镀膜后，就可以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

2、现有技术下的钢化夹胶玻璃镀膜有着很多镀膜装置，大多采用输送设备将钢化夹胶玻璃定时输送至镀膜机下方，然后通过镀膜机进行镀膜处理，镀膜结束后，便会被输送至下一生产线，同时新的钢化夹胶玻璃又会被输送至指定位置，进行新的镀膜工作；

3、在镀膜的过程中，往往会产生一些颗粒粉尘或者有刺激性的气体，虽然在进行镀膜时，能够保证较小灰尘或气体的外泄，但是在镀膜结束上下料的过程中，就不可避免的导致部分泄漏，从而影响周边的工作环境。

4、故而我们提出了一种能够在镀膜进行封闭处理，并且在上下料的过程中，能够实现封闭上下料的钢化夹胶玻璃的镀膜装置，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，包括支架，所述支架顶端的中间位置处固定连接有镀膜箱，所述镀膜箱的顶端固定连接有镀膜机，所述支架内部的下端固定连接有底板，所述支架的内部固定连接有传输辊，所述传输辊的顶端均匀放置有钢化夹胶玻璃，所述支架顶端的两侧对称固定连接有风罩，所述风罩的顶端均匀固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面均匀固定连接有线轮，所述线轮的外表面固定连接有拉绳，所述拉绳的底端分别固定连接有第一封板和第二挡板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述风罩的顶端固定连接有净化器，所述净化器的顶端固定连接有风机。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述第一封板和第二挡板处于风罩顶端的两侧，所述第一封板和第二挡板一上一下设置。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述第一封板和第二挡板的底端均固定连接有橡胶板，所述橡胶板下方的底板顶端对应开设有封槽。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第一封板和第二挡板顶端的两侧均固定连接有配重板。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述第一封板下方的风罩顶端对应开设有第一通槽，所述第二挡板下方的风罩顶端对应开设有第二通槽。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机的输出端固定连接有链轮组，所述链轮组中间的链轮大于链轮组两侧的链轮，所述链轮组两侧的链轮大小相同。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型中的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置通过伺服电机工作使得第一封板下降进行封闭，并使得第二挡板上升，从而便于钢化夹胶玻璃被输送至风罩下方，然后通过伺服电机工作使得第二挡板下降进行封闭，第一封板上升，以便于钢化夹胶玻璃被输送至镀膜机下方，同时钢化夹胶玻璃被排出时也是按照相同的步骤，从而保证良好的封闭效果，很好的避免内部颗粒粉尘或刺激性气体的较多外泄。

12、2、本实用新型中的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置通过风机工作进行抽气，从而将内部的颗粒粉尘或刺激性气体抽出，期间通过净化器进行净化处理，以使得洁净的空气排出，而在第一封板和第二挡板都封闭的过程中，粉尘和刺激性气体会被抽出，即可避免较多粉尘或刺激性气体外泄，保证良好的工作环境。

技术特征：

1.一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶端的中间位置处固定连接有镀膜箱(9)，所述镀膜箱(9)的顶端固定连接有镀膜机(10)，所述支架(1)内部的下端固定连接有底板(2)，所述支架(1)的内部固定连接有传输辊(3)，所述传输辊(3)的顶端均匀放置有钢化夹胶玻璃(22)，所述支架(1)顶端的两侧对称固定连接有风罩(4)，所述风罩(4)的顶端均匀固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的上端固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外表面均匀固定连接有线轮(5)，所述线轮(5)的外表面固定连接有拉绳(21)，所述拉绳(21)的底端分别固定连接有第一封板(7)和第二挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述风罩(4)的顶端固定连接有净化器(6)，所述净化器(6)的顶端固定连接有风机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述第一封板(7)和第二挡板(15)处于风罩(4)顶端的两侧，所述第一封板(7)和第二挡板(15)一上一下设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述第一封板(7)和第二挡板(15)的底端均固定连接有橡胶板(19)，所述橡胶板(19)下方的底板(2)顶端对应开设有封槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述第一封板(7)和第二挡板(15)顶端的两侧均固定连接有配重板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述第一封板(7)下方的风罩(4)顶端对应开设有第一通槽(16)，所述第二挡板(15)下方的风罩(4)顶端对应开设有第二通槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有链轮组(8)，所述链轮组(8)中间的链轮大于链轮组(8)两侧的链轮，所述链轮组(8)两侧的链轮大小相同。

技术总结
本技术涉及玻璃镀膜技术领域，且公开了一种钢化夹胶玻璃的镀膜装置，包括支架，支架顶端的中间位置处固定连接有镀膜箱，镀膜箱的顶端固定连接有镀膜机，支架内部的下端固定连接有底板，支架的内部固定连接有传输辊，传输辊的顶端均匀放置有钢化夹胶玻璃，支架顶端的两侧对称固定连接有风罩，风罩的顶端均匀固定连接有安装架，安装架的上端固定连接有伺服电机。本技术能够在上下料的过程中进行良好的封闭处理，并在将钢化夹胶玻璃输送进入工作后，能够将第一封板和第二挡板之间的粉尘和刺激性气体会被抽出，并进行净化处理，从而保证下一次输送钢化夹胶玻璃，不会有较多粉尘和刺激性气体排出，以保证无泄漏的上下料工作。

技术研发人员：黄跃文,陈彬
受保护的技术使用者：安徽省华耀玻璃有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15