一种玻璃制品加工用脱模装置的制作方法

本技术涉及玻璃制品生产，具体涉及一种玻璃制品加工用脱模装置。

背景技术：

1、玻璃制品因其无毒、无味、阻隔性好且透明美观而延用至今，常见的玻璃制品有酒杯、饮料瓶、药品瓶、化妆品瓶等等。在玻璃制品的生产中，玻璃制品由制瓶机制作后，经冷却定型，最后送入退火炉中退火，退火后，玻璃制品的性能极大提高。

2、在制瓶机制作玻璃制品时，需要采用能够打开和关闭的抱钳形成玻璃制品的成型容腔，左右抱钳打开时，玻璃制品与抱钳的左抱钳和右抱钳脱离，也即玻璃制品与抱钳脱模，方便玻璃制品从抱钳内取出。

3、但是在实际应用中存在锁模力不够而造成玻璃制品成型后存在余料而需要增加打磨工序的情况，比如专利公告为cn202465483u的玻璃制瓶机抱钳及控制机构为例，该技术中两个相对抱钳即为现目前常用的抱钳，在该技术中抱钳的开合由气缸的行程控制，以气缸的直线运动通过连杆机构实现两个抱钳的开合，但是因为控制抱钳锁模的连接位置在靠近抱钳转动中心的一侧，而气缸与抱钳之间还连接有复杂的连杆机构，导致抱钳完全锁紧时需要的推力较大，而该推力来源于气缸，故而需要气缸长期保持在较大的顶推力下，降低了气缸的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种玻璃制品加工用脱模装置，以解决现有技术中抱钳锁模力不够而气缸又容易为了实现更大锁模力而寿命降低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种玻璃制品加工用脱模装置，包括直线驱动器、左抱钳和右抱钳，左抱钳和右抱钳在一端转动连接，左抱钳和右抱钳上均转动连接有推动臂，所述推动臂安装在抱钳的中部，还包括连接座，左抱钳连接着的推动臂、右抱钳连接着的推动臂均转动连接在连接座上，两个推动臂关于抱钳的转动中心对称设置，直线驱动器用于推动连接座远离或靠近抱钳。

4、本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过将推动臂连接在抱钳的中部，加上连接座的设置，使得直线驱动器推动连接座的移动直接转化为推动臂推动对应抱钳的转动，相比于现有技术，零部件数量实现了精简；同时，抱钳互相抱紧时候的锁模力作用点在抱钳中部，相比于现有技术将锁模力作用在抱钳靠近转动中心的位置，本方案有利于使得锁模更紧，提高锁模力；除此之外，直线驱动器的作用力通过连接座传递给推动臂，相比现有技术减少了传递过程，有利于使得在相同的直线驱动器的推力下达到更高的抱钳锁紧力，进而有利于直线驱动器(比如气缸)的寿命延长。

5、优选的，作为一种改进，所述推动臂包括调整套和螺纹连接在调整套两侧的连接杆，两个连接杆与调整套的螺纹旋向相反，一个连接杆用于与连接座转动连接，另一个连接杆用于与抱钳中部转动连接。

6、有益效果：采用本方案时，在玻璃制品制瓶过程中若发现锁模力不够或者锁模力过大时，可以通过旋转调整套，调整套旋转时，因两侧的连接杆螺纹旋向相反，使得旋转调整套时，两个连接杆是相互靠近或相互远离的，相互靠近时，整个推动臂的长度缩小，相互远离时，整个推动臂的长度延长，延长推动臂能够有助于提高锁模力，反之降低锁模力，本方案实现了脱模装置的锁模力的调整。

7、优选的，作为一种改进，所述调整套上螺纹连接有锁紧钉，锁紧钉与调整套垂直，锁紧钉能够与连接杆外周相抵，以用于在调整套调整完成后，及时利用锁紧钉抵紧在连接杆上，实现对调整套位置的固定，进而实现推动臂长度的固定。

8、优选的，作为一种改进，所述锁紧钉安装在设有的锁紧孔上，调整套上的锁紧孔的数量有多个，多个锁紧孔在调整套周向均布。

9、有益效果：采用本方案时，通过将锁紧孔的数量设置多个，使得每个锁紧孔均能够安装锁紧钉，在需要旋转调整套时，将锁紧孔上的所有锁紧钉全部拆卸，然后借助能够插入锁紧孔的手柄或扳手来旋转调整套，使得调整套的转动非常省力，而在调整套调整到位后，在其中一个锁紧孔上钉入锁紧钉即可完成调整套相对连接杆的位置锁定，既方便了调整套的旋转调整，又方便了调整套在调整完成后的位置锁定。

10、优选的，作为一种改进，所述左抱钳和右抱钳转动连接在设有的转盘上，转盘上设有环形凸起，连接座呈t型，连接座的横段用于转动连接推动臂，连接座的纵段径向滑动连接在环形凸起上，连接座上连接的两个推动臂关于纵段对称设置，纵段贯穿环形凸起并在其自由端转动连接有滚动体；

11、还包括被环形凸起包围的引导座，引导座固定安装，引导座上包括圆弧段和向环形凸起中心位置凹陷的避空段，圆弧段与环形凸起内壁之间形成滚动体的移动空间，左抱钳与右抱钳抱紧合模后，滚动体与圆弧段外周相抵，直线驱动器用于在连接座随转盘移动到引导座的避空段时，推动连接座的纵段插入到避空段内。

12、有益效果：采用本方案时，通过对避空段和圆弧段的设置，使得抱钳在随转盘转动到圆弧段时，圆弧段的外周侧壁限定了连接座纵段的径向位移，保证抱钳在连接座处于圆弧段位置时始终保持机械锁定合模的状态，无需外接设备来保障抱钳的合模，降低了设备成本，同时也使得锁模力不受外接设备的影响，因而锁模力的持续保持更加可靠。

13、除此之外，抱钳的数量还可以设置的很多，而所有的抱钳都可以相对引导座旋转，所有抱钳均只有在抱钳移动到纵段对准避空段时，才会通过直线驱动器将位于该位置的抱钳打开，也即实现了所有抱钳共用一个直线驱动器就能实现抱钳的开模。

14、优选的，作为一种改进，所述避空段与圆弧段之间设有过渡段，过渡段包括过渡斜面和过渡弧面，过渡斜面连接避空段和过渡弧面，过渡弧面与圆弧段连接，过渡段用于滚动体从避空段沿过渡段移动到圆弧段。

15、有益效果：本方案通过过渡段的设计，使得抱钳的左抱钳和右抱钳被直线驱动器推动着打开后，能够在沿着过渡段移动后自动实现对连接座纵段的推动，进而实现对抱钳的关闭也即合模作用，不需要外加驱动机构，进一步降低了成本。

16、优选的，作为一种改进，所述直线驱动器的输出端固定安装推块，推块位于推动臂的上方，推块能够与连接座的横段相抵，横段位于环形凸起和推块之间，推块的移动路径与环形凸起的径向平行。

17、有益效果：本方案通过对推块位置的设置，使得直线驱动器在不带动推块推动连接座移动时，推块的存在不影响推动臂和连接座随转盘的移动，方便通过对推块的间歇控制就能实现对正对避空段的抱钳上玻璃制品的脱模

18、优选的，作为一种改进，所述引导座上方固定安装遮挡盘，遮挡盘位于环形凸起正上方并将环形凸起顶部盖住。

19、有益效果：通过遮挡盘的设置将引导座和环形凸起盖住，起到保护环形凸起和引导座的作用，避免灰尘落入到引导座与环形凸起之间的移动空间和避空空间内。

20、优选的，作为一种改进，所述直线驱动器还包括用于对推块移动方向进行导向的导杆，以提高推块移动的稳定性。

21、优选的，作为一种改进，所述直线驱动器固定安装在遮挡盘顶部，直线驱动器采用气缸，推块固定安装在气缸的活塞杆端部，导杆滑动连接在气缸上，导杆的滑动方向与活塞杆的滑动方向相同。

技术特征：

1.一种玻璃制品加工用脱模装置，包括直线驱动器、左抱钳和右抱钳，左抱钳和右抱钳在一端转动连接，左抱钳和右抱钳上均转动连接有推动臂，其特征在于：所述推动臂安装在抱钳的中部，还包括连接座，左抱钳连接着的推动臂、右抱钳连接着的推动臂均转动连接在连接座上，两个推动臂关于抱钳的转动中心对称设置，直线驱动器用于推动连接座远离或靠近抱钳。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述推动臂包括调整套和螺纹连接在调整套两侧的连接杆，两个连接杆与调整套的螺纹旋向相反，一个连接杆用于与连接座转动连接，另一个连接杆用于与抱钳中部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述调整套上螺纹连接有锁紧钉，锁紧钉与调整套垂直，锁紧钉能够与连接杆外周相抵。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述锁紧钉安装在设有的锁紧孔上，调整套上的锁紧孔的数量有多个，多个锁紧孔在调整套周向均布。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述左抱钳和右抱钳转动连接在设有的转盘上，转盘上设有环形凸起，连接座呈t型，连接座的横段用于转动连接推动臂，连接座的纵段径向滑动连接在环形凸起上，连接座上连接的两个推动臂关于纵段对称设置，纵段贯穿环形凸起并在其自由端转动连接有滚动体；

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述避空段与圆弧段之间设有过渡段，过渡段包括过渡斜面和过渡弧面，过渡斜面连接避空段和过渡弧面，过渡弧面与圆弧段连接，过渡段用于滚动体从避空段沿过渡段移动到圆弧段。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述直线驱动器的输出端固定安装推块，推块位于推动臂的上方，推块能够与连接座的横段相抵，横段位于环形凸起和推块之间，推块的移动路径与环形凸起的径向平行。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述引导座上方固定安装遮挡盘，遮挡盘位于环形凸起正上方并将环形凸起顶部盖住。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述直线驱动器还包括用于对推块移动方向进行导向的导杆。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃制品加工用脱模装置，其特征在于：所述直线驱动器固定安装在遮挡盘顶部，直线驱动器采用气缸，推块固定安装在气缸的活塞杆端部，导杆滑动连接在气缸上，导杆的滑动方向与活塞杆的滑动方向相同。

技术总结
本技术涉及玻璃制品生产技术领域，具体公开了一种玻璃制品加工用脱模装置，包括直线驱动器、左抱钳和右抱钳，左抱钳和右抱钳在一端转动连接，左抱钳和右抱钳上均转动连接有推动臂，所述推动臂安装在抱钳的中部，还包括连接座，左抱钳连接着的推动臂、右抱钳连接着的推动臂均转动连接在连接座上，两个推动臂关于抱钳的转动中心对称设置，直线驱动器用于推动连接座远离或靠近抱钳。本方案用以解决现有技术中抱钳锁模力不够而气缸又容易为了实现更大锁模力而寿命降低的问题。

技术研发人员：刘德燕
受保护的技术使用者：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19