本技术涉及玻璃加工,特别涉及一种制备柔性玻璃的拉边辊装置。
背景技术:
1、随着折叠屏手机等设备的推广应用,柔性玻璃市场发展前景广阔。柔性玻璃的制作工艺主要有浮法、溢流下拉法、玻璃熔融再拉法、狭缝下拉法和化学减薄法,再拉制法工艺简便,成本较低。
2、再拉制法制备柔性玻璃时,靠玻璃自然下垂成型或者仅在退火炉下方设置牵引辊生产出来的产品幅宽较窄且边部太厚,主要原因是玻璃在成型末端(高温炉内)受表面张力向内收缩的影响,且温度越高内缩速度越快。而现有技术的牵拉辊一般位于退火炉末端出口处,此时的玻璃已经定型,不能有效的解决玻璃成型时的向内收缩现象。
3、目前在溢流法和狭缝下拉法制备超薄柔性玻璃工艺中普遍设置有拉边机构,但是其拉边机构采用水冷或风冷的金属材质,体积庞大,需要辅助加热,对炉内温度干扰严重。有些再拉法工艺虽然设置有拉边辊,但是其拉边辊需固定到炉体内部,不容易进行力度、位置调节,更不方便涂抹隔离材料。
4、公开号为cn106277723a的专利公开了一种平板玻璃的生产装置和生产方法,但是其拉边辊位于成型槽内,不易进行力度、位置的调节。因此,提出一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,以解决前述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,减少玻璃在高温炉内成型过程的内缩,提高玻璃带的良品率。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,包括平行设置的两处第一导轨,第一导轨上设置有可往复行走的第一滑块,第一滑块连接第一固定板,第一固定板上设置有第二导轨,第二导轨上设置有可往复行走的第二滑块,第二滑块连接第二固定板,第二固定板上设置有第一固定座,第一固定座上分别设置有伺服减速机和拉边辊,伺服减速机的输出轴和拉边辊通过皮带连接;
4、两处第一导轨上的拉边辊平行设置,两处拉边辊之间形成供玻璃带穿过的空间。
5、优选地,所述两处拉边辊其中一者的末端设置有光滑辊,另一者设置有螺纹辊。
6、优选地,所述螺纹辊的螺距为2-16mm,螺纹辊的长度为40-80mm。
7、优选地,所述第二固定板上设置有轴承座,所述拉边辊从轴承座内穿过并可沿轴承座内的轴承转动。
8、优选地,所述第一滑块上设置有可将其固定在第一导轨上任意位置的紧定装置。
9、优选地,所述第一固定板上还设置有第二固定座,第二固定座内设置有调节杆,调节杆的一端连接手摇柄,调节杆的另一端连接驱动块,驱动块连接第二固定板。
10、优选地,所述驱动块为螺纹块,所述调节杆与螺纹块的连接端设置有外螺纹,所述第二固定座内设置有带座外球面球轴承,所述调节杆位于带座外球面球轴承内。
11、本实用新型所具有的有益效果为:
12、1.通过拉边辊的设置,减少玻璃带的内缩,保证成品质量。
13、2.拉边辊可以在高温炉内沿第一导轨自由进出,生产时先伸入炉体内部预热一定时间后即可使用,且生产间隙可将其退出炉膛涂刷隔离材料。
14、3.通过伺服减速机驱动拉边辊旋转,牵拉速度可自由调节。
15、4.拉边辊无需内置冷却装置,有效减少对炉内气氛的干扰。
16、5.可通过驱动块调节两根拉边辊之间的间距,进而调整其夹紧力。
17、6.两根拉边辊的末端分别设置光滑辊和螺纹辊,以防两侧对玻璃的牵引力不均匀。
1.一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,包括平行设置的两处第一导轨,其特征在于,第一导轨上设置有可往复行走的第一滑块,第一滑块连接第一固定板,第一固定板上设置有第二导轨,第二导轨上设置有可往复行走的第二滑块,第二滑块连接第二固定板,第二固定板上设置有第一固定座,第一固定座上分别设置有伺服减速机和拉边辊,伺服减速机的输出轴和拉边辊通过皮带连接;
2.根据权利要求1所述的一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,其特征在于,所述两处拉边辊其中一者的末端设置有光滑辊,另一者设置有螺纹辊。
3.根据权利要求2所述的一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,其特征在于,所述螺纹辊的螺距为2-16mm,螺纹辊的长度为40-80mm。
4.根据权利要求1所述的一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,其特征在于,所述第二固定板上设置有轴承座,所述拉边辊从轴承座内穿过并可沿轴承座内的轴承转动。
5.根据权利要求1所述的一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,其特征在于,所述第一滑块上设置有可将其固定在第一导轨上任意位置的紧定装置。
6.根据权利要求1所述的一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,其特征在于,所述第一固定板上还设置有第二固定座,第二固定座内设置有调节杆,调节杆的一端连接手摇柄,调节杆的另一端连接驱动块,驱动块连接第二固定板。
7.根据权利要求6所述的一种制备柔性玻璃的拉边辊装置,其特征在于,所述驱动块为螺纹块,所述调节杆与螺纹块的连接端设置有外螺纹,所述第二固定座内设置有带座外球面球轴承,所述调节杆位于带座外球面球轴承内。