一种汽车玻璃连续热弯炉的制作方法

本技术涉及汽车玻璃生产，具体讲的是一种汽车玻璃连续热弯炉。

背景技术：

1、玻璃生产特别是汽车玻璃的生产对于重工业技术行业来说特别重要，普通的玻璃加热弯型之后需要进一步执行退火操作。因为一般的退火时间较长，所以不能够连续化生产，同时较长时间的退火过程也会造成玻璃错位、自裂等不好的现象，影响产品良率。

2、中国专利申请号为cn201420151398.4的实用新型公开了一种玻璃连续热弯炉，包括支架，支架上从左至右依次设有预热一区、预热二区、预热三区、热弯区、退火一区、退火二区和退火三区，所述退火一区、退火二区和退火三区分别连接有小排气管，三个小排气管的另一端连接有多通阀，多通阀的另一端连接有大排气管，大排气管之间设有抽风机，抽风机的出风口通过大排气管连通预热一区。与现有技术相比，本实用新型能够将退火一区、退火二区和退火三区退火时的热量进行回收并通入到预热一区，帮助预热一区迅速升温，节省预热一区加热所需的能量。本实用新型结构简单，节约能源。

3、以上对比文件具有以下问题：

4、上述设备将热弯设备分隔成预热区和热弯区及退火区，实现对玻璃的连续热弯加工，但玻璃工件在热弯加工时，需要依托模具辅助定型，而上述设备在加工时模具单向移动，需要借助人力干涉取出并回收模具，在一定程度上对加工效率造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车玻璃连续热弯炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种汽车玻璃连续热弯炉，包括基座、进料区、预热区、热弯区、退火区和下料区，所述基座的内部设置有循环组件，所述循环组件包括四个链式输送带，四个所述链式输送带分别连接于进料区和下料区的内侧壁，所述链式输送带的外部等分连接有多个提升板，所述进料区的内侧壁连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有推板，所述基座的内底壁对称连接有挡板，靠近所述下料区的挡板一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端连接有推板，所述基座的内底壁连接有循环输送带，所述预热区和退火区的内底壁均连接有带式输送带。

3、进一步的，所述带式输送带的外部等分连接有多个抵接板，所述带式输送带顶端的水平高度等同于热弯区内底壁的水平高度。

4、进一步的，相近两个链式输送带上的提升板呈对称设置，且对称设置的两个所述提升板的最小间距尺寸大于推板的宽度尺寸。

5、进一步的，所述挡板顶端的水平高度高于循环输送带的水平高度。

6、进一步的，所述基座的顶端连接有轴流风机，所述轴流风机通过通风管路分别与预热区和退火区及下料区相连通。

7、进一步的，所述进料区的顶端连接有警示灯，所述进料区和下料区的一端均连接有双手同步开关，所述下料区的一端连接有控制面板。

8、本实用新型通过改进在此提供一种汽车玻璃连续热弯炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型通过链式输送带和带式输送带及循环输送带，配合提升板与推板的设置，实现模具的循环使用，无须工人重复取出并回收模具，优化了设备的加工工序，降低了工人的工作量，提高了设备的加工效率。

10、其二：本实用新型通过链式输送带和编码器及控制面板的设置，控制下料区内部链式输送带的转动速率，确保工件充分退火降温，并利用警示灯和双手同步开关的设置，减少违规操作，提高了设备的安全性，减少烫伤事故的发生。

技术特征：

1.一种汽车玻璃连续热弯炉，其特征在于：包括基座(1)、进料区(2)、预热区(3)、热弯区(4)、退火区(5)和下料区(6)，所述基座(1)的内部设置有循环组件(9)，所述循环组件(9)包括四个链式输送带(92)，四个所述链式输送带(92)分别连接于进料区(2)和下料区(6)的内侧壁，所述链式输送带(92)的外部等分连接有多个提升板(96)，所述进料区(2)的内侧壁连接有第一伸缩杆(91)，所述第一伸缩杆(91)的一端连接有推板(97)，所述基座(1)的内底壁对称连接有挡板(99)，靠近所述下料区(6)的挡板(99)一端连接有第二伸缩杆(98)，所述第二伸缩杆(98)的一端连接有推板(97)，所述基座(1)的内底壁连接有循环输送带(95)，所述预热区(3)和退火区(5)的内底壁均连接有带式输送带(93)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃连续热弯炉，其特征在于：所述带式输送带(93)的外部等分连接有多个抵接板(94)，所述带式输送带(93)顶端的水平高度等同于热弯区(4)内底壁的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃连续热弯炉，其特征在于：相近两个链式输送带(92)上的提升板(96)呈对称设置，且对称设置的两个所述提升板(96)的最小间距尺寸大于推板(97)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃连续热弯炉，其特征在于：所述挡板(99)顶端的水平高度高于循环输送带(95)的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃连续热弯炉，其特征在于：所述基座(1)的顶端连接有轴流风机(7)，所述轴流风机(7)通过通风管路分别与预热区(3)和退火区(5)及下料区(6)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃连续热弯炉，其特征在于：所述进料区(2)的顶端连接有警示灯(8)，所述进料区(2)和下料区(6)的一端均连接有双手同步开关(10)，所述下料区(6)的一端连接有控制面板(11)。

技术总结
本技术的一种汽车玻璃连续热弯炉，属于汽车玻璃生产技术领域，包括基座、进料区、预热区、热弯区、退火区和下料区，基座的内部设置有循环组件，循环组件包括四个链式输送带，四个链式输送带分别连接于进料区和下料区的内侧壁，链式输送带的外部等分连接有多个提升板，进料区的内侧壁连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端连接有推板，基座的内底壁对称连接有挡板，靠近下料区的挡板一端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端连接有推板，基座的内底壁连接有循环输送带，预热区和退火区的内底壁均连接有带式输送带。本技术的有益效果是优化了加工工序，降低了工人的工作量，提高了设备的加工效率，同时提高设备的安全性，减少烫伤事故的发生。

技术研发人员：王彦虎,王俊威,闫志华,武志鹏,李强龙
受保护的技术使用者：山西利虎玻璃（集团）有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19