石英坩埚热顶成型的装置的制作方法

本技术涉及石英坩埚成型，尤其涉及石英坩埚热顶成型的装置。

背景技术：

1、石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。

2、当前石英坩埚多采用热顶铸造技术，该技术生产的石英坩埚组织均匀，致密性高，石英坩埚表面光滑，石英坩埚周边层逆偏析程度和深度较低，因而得到市场的广泛认可。在进行热顶生产时，需通过下注管将熔体导入结晶器，下注管和塞棒配合使用，实现下注式进流，克服了熔体紊流对熔体带来的污染，使得熔体温度较为均匀，进而减少成分偏析，提高石英坩埚表面和内部组织质量和成品率。下注管因为直接接触熔体，其品质在石英坩埚热顶生产中起到关键性作用。

3、现有的下注管生产技术多采用振动成型法，将调配好的泥料填入模具后放置在振动台上，泥料在持续的振动下形成致密的坯体。实际生产过程中因为模具结合不够牢固，模具可能会在持续振动下出现松动或脱落，导致泥料成型效果不佳或无法成型；另外，成型后的坯体脱模困难，操作不当容易使坯体破损，降低成品率，并造成原材料的浪费。

4、因此，有必要提供石英坩埚热顶成型的装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供石英坩埚热顶成型的装置，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的石英坩埚热顶成型的装置，包括底座，所述底座顶部竖直安装有竖板，所述竖板顶部表面安装有步进电机，所述步进电机输出端贯穿竖板表面连接有螺杆，所述螺杆外侧表面螺旋连接有上顶板，所述上顶板底端表面设置有上模，所述竖板表面设置有下顶板，所述下顶板底端表面设置有下模，所述上顶板表面贯穿开设有螺纹孔。

3、优选的，所述竖板外侧表面设置有滑轨，所述上顶板一端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

4、优选的，所述上顶板底端竖直安装有限位杆，所述下顶板表面贯穿开设有限位孔，所述限位杆外侧直径与限位孔内侧直径相等。

5、优选的，所述底座顶部表面竖直安装有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有顶块。

6、优选的，所述上顶板顶部表面贯穿安装有浇注口。

7、优选的，所述下模外侧表面设置有震动器，所述震动器设置有两个，且两个震动器对称安装在下模外侧表面。

8、优选的，所述竖板外侧表面安装有控制器。

9、优选的，所述。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的石英坩埚热顶成型的装置具有如下有益效果：

11、1、与现有技术相比，石英坩埚热顶成型的装置，通过设置限位杆和限位孔的配合使用，便于在上顶板和下顶板接触时，使限位杆插接在限位孔内部，从而在限位杆和限位孔的配合下，提高上顶板与下顶板之间的稳定性，避免出现模具脱落的现象，通过设置竖板、上顶板、螺杆、步进电机和下顶板的配合使用，便于在石英坩埚成型之后，方便上模与下模的脱模处理，使得在操作时，启动步进电机，然后步进电机带动螺杆旋转，之后在螺杆的旋转下，使上顶板带动下模具向下移动，从而使下顶板与上顶板闭合，之后再通过浇注口使石英坩埚原料投入到上模与下模组成的型腔之中，袋成型之后，再通过上述方式把上顶板移动恢复到原位即可，之后再对成型后的石英坩埚进行脱模即可，此方式操作简单，便于对上模和下模的分离，便于后续对石英坩埚的脱模，通过设置电动推杆和顶块的配合使用，便于对成型后的石英坩埚进行脱模，使得在上模远离下模之后，启动电动推杆，然后电动推杆带动顶块向上移动，从而把下模内部的石英坩埚顶起进行脱模，此方式操作简单，大大提高其工作效率。

技术特征：

1.石英坩埚热顶成型的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部竖直安装有竖板(2)，所述竖板(2)顶部表面安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)输出端贯穿竖板(2)表面连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)外侧表面螺旋连接有上顶板(7)，所述上顶板(7)底端表面设置有上模(9)，所述竖板(2)表面设置有下顶板(12)，所述下顶板(12)底端表面设置有下模，所述上顶板(7)表面贯穿开设有螺纹孔(15)，所述竖板(2)外侧表面设置有滑轨(5)，所述上顶板(7)一端设置有滑块(17)，所述滑块(17)与滑轨(5)滑动连接，所述上顶板(7)底端竖直安装有限位杆(8)，所述下顶板(12)表面贯穿开设有限位孔(10)，所述限位杆(8)外侧直径与限位孔(10)内侧直径相等。

2.根据权利要求1所述的石英坩埚热顶成型的装置，其特征在于，所述底座(1)顶部表面竖直安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出端设置有顶块(14)。

3.根据权利要求1所述的石英坩埚热顶成型的装置，其特征在于，所述上顶板(7)顶部表面贯穿安装有浇注口(16)。

4.根据权利要求1所述的石英坩埚热顶成型的装置，其特征在于，所述下模外侧表面设置有震动器(11)，所述震动器(11)设置有两个，且两个震动器(11)对称安装在下模外侧表面。

5.根据权利要求1所述的石英坩埚热顶成型的装置，其特征在于，所述竖板(2)外侧表面安装有控制器(4)。

技术总结
本技术提供石英坩埚热顶成型的装置，包括底座，所述底座顶部竖直安装有竖板，所述竖板顶部表面安装有步进电机，所述步进电机输出端贯穿竖板表面连接有螺杆，所述螺杆外侧表面螺旋连接有上顶板，所述上顶板底端表面设置有上模，所述竖板表面设置有下顶板，所述下顶板底端表面设置有下模，所述上顶板表面贯穿开设有螺纹孔。本技术通过设置电动推杆和顶块的配合使用，便于对成型后的石英坩埚进行脱模，使得在上模远离下模之后，启动电动推杆，然后电动推杆带动顶块向上移动，从而把下模内部的石英坩埚顶起进行脱模，此方式操作简单，大大提高其工作效率。

技术研发人员：王震
受保护的技术使用者：曲靖开发区佑鑫石英有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/18