一种玻璃纤维丝上浆装置的制作方法

本技术属于玻璃纤维制造，涉及一种上浆装置，具体是一种玻璃纤维丝上浆装置。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；在生产玻璃纤维的过程中，织布机的高速运转，综框的上下移动，钢筘的扇形摇摆，均会对玻璃纤维丝进行强烈的摩擦，因此需要先对玻璃纤维丝进行上浆以保证玻璃纤维丝具有一定的强度，如果玻璃纤维丝上浆不良，将会有大量的经破、断经、毛羽的产生。

2、现有的玻璃纤维丝在上浆生产过程中，缺少对玻璃纤维丝上浆路径的导向，玻璃纤维丝在浆料池内杂乱的通过，导致玻璃纤维丝表面的浆体覆盖不够均匀，影响玻璃纤维丝的上浆效果。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃纤维丝上浆装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种玻璃纤维丝上浆装置，包括设置在工作台上的浆料池和龙门架，所述浆料池上方设有两根平行设置的导向辊和两根平行设置的上浆辊，所述上浆辊设置在导向辊下方内侧，所述导向辊和上浆辊均转动连接在升降架上，所述升降架通过安装在龙门架上的升降气缸驱动上升和下降；

4、所述导向辊上开设有第一环形槽，所述第一环形槽沿导向辊轴向等距离阵列分布，使绕经导向辊的玻璃纤维丝依次限位在第一环形槽内，所述上浆辊上开设有第二环形槽，所述第二环形槽沿上浆辊轴向等距离阵列分布，使绕经上浆辊的玻璃纤维丝依次限位在第二环形槽内，所述第一环形槽和第二环形槽一一对应，玻璃纤维丝沿直线方向穿过相互对应的第一环形槽和第二环形槽。

5、进一步地，所述升降架包括两个相对的侧板，所述导向辊和上浆辊的均转动连接在两个侧板之间，两个侧板顶部通过连板连接，所述升降气缸的输出轴穿过龙门架的顶板与升降架的连板连接。

6、进一步地，还包括偏丝机构，所述偏丝机构安装在两根上浆辊之间的升降架上。

7、进一步地，所述偏丝机构包括固定横杆和多个分隔竖杆，所述固定横杆安装在升降架上且底部与两个上浆辊底部齐平，所述分隔竖杆设置在固定横杆底部并沿固定横杆轴向等距离阵列分布，所述分隔竖杆与第二环形槽一一对应，并使玻璃纤维丝从第二环形槽到绕过对应的分隔竖杆时向一侧偏移预设角度。

8、进一步地，所述升降架上设有两个相对的通孔，所述固定横杆两端穿过通孔与升降架活动连接，所述固定横杆两端螺纹连接有螺母进行限位。

9、进一步地，所述导向辊一侧设有相互滚动连接的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均转动连接在两个安装座之间，所述安装座通过支撑杆安装在工作台上。

10、进一步地，所述上压辊和下压辊外表面均设有毛刷层。

11、进一步地，还包括储浆箱，所述储浆箱通过管道与浆料池连通。

12、进一步地，还包括储水箱，所述储水箱与储浆箱通过管道连通。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、本实用新型提供的玻璃纤维丝上浆装置，在浆料池上方设有两根平行的导向辊和两根平行的上浆辊，导向辊上等距离阵列分布有第一环形槽，上浆辊上等距离阵列分布有第二环形槽，玻璃纤维丝沿一根导向辊的第一环形槽上方进入浆料池，进入浆料后依次从两根上浆辊的第二环形槽下方穿过，最后沿另一根导向辊的第一环形槽穿出浆料池，实现对玻璃纤维丝的上浆路径进行限定引导，使玻璃纤维丝在上浆时更加高效平稳。

15、2、本实用新型提供的玻璃纤维丝上浆装置，在两根上浆辊之间设置偏丝机构，使得玻璃纤维丝从两根上浆辊的第二环形槽下方穿过时，需要绕过偏丝机构而向一侧偏移预设角度，使玻璃纤维丝的方向由直行改为扭转，玻璃纤维丝经过方向扭转，其内部的上百根单丝发生位移，浆料更容易与单丝接触，并包覆在其表面，进而浆料的渗透性也增强。

16、3、本实用新型提供的玻璃纤维丝上浆装置，通过设置相互滚动连接的上压辊和下压辊，经过上浆的玻璃纤维丝进入上压辊和下压辊之间，挤压排出多余的浆料，通过在上压辊和下压辊外表面设有毛刷层，在上压辊和下压辊旋转时可以将玻璃纤维上的浆料抹匀。

技术特征：

1.一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，包括设置在工作台(1)上的浆料池(2)和龙门架(3)，所述浆料池(2)上方设有两根平行设置的导向辊(31)和两根平行设置的上浆辊(32)，所述上浆辊(32)设置在导向辊(31)下方内侧，所述导向辊(31)和上浆辊(32)均转动连接在升降架(33)上，所述升降架(33)通过安装在龙门架(3)上的升降气缸(34)驱动上升和下降；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，所述升降架(33)包括两个相对的侧板(331)，所述导向辊(31)和上浆辊(32)的均转动连接在两个侧板(331)之间，两个侧板(331)顶部通过连板(332)连接，所述升降气缸(34)的输出轴穿过龙门架(3)的顶板与升降架(33)的连板(332)连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，还包括偏丝机构(35)，所述偏丝机构(35)安装在两根上浆辊(32)之间的升降架(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，所述偏丝机构(35)包括固定横杆(351)和多个分隔竖杆(352)，所述固定横杆(351)安装在升降架(33)上且底部与两个上浆辊(32)底部齐平，所述分隔竖杆(352)设置在固定横杆(351)底部并沿固定横杆(351)轴向等距离阵列分布，所述分隔竖杆(352)与第二环形槽(321)一一对应，并使玻璃纤维丝从第二环形槽(321)到绕过对应的分隔竖杆(352)时向一侧偏移预设角度。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，所述升降架(33)上设有两个相对的通孔，所述固定横杆(351)两端穿过通孔与升降架(33)活动连接，所述固定横杆(351)两端螺纹连接有螺母(353)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，所述导向辊(31)一侧设有相互滚动连接的上压辊(61)和下压辊(62)，所述上压辊(61)和下压辊(62)均转动连接在两个安装座(63)之间，所述安装座(63)通过支撑杆(64)安装在工作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，所述上压辊(61)和下压辊(62)外表面均设有毛刷层。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，还包括储浆箱(4)，所述储浆箱通过管道与浆料池(2)连通。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维丝上浆装置，其特征在于，还包括储水箱(5)，所述储水箱(5)与储浆箱(4)通过管道连通。

技术总结
本技术公开了一种玻璃纤维丝上浆装置，在浆料池上方设有两根平行的导向辊和两根平行的上浆辊，导向辊上等距离阵列分布有第一环形槽，上浆辊上等距离阵列分布有第二环形槽，玻璃纤维丝沿一根导向辊的第一环形槽上方进入浆料池，进入浆料后依次从两根上浆辊的第二环形槽下方穿过，最后沿另一根导向辊的第一环形槽穿出浆料池，实现对玻璃纤维丝的上浆路径进行限定引导，使玻璃纤维丝在上浆时更加高效平稳。

技术研发人员：林嘉佑
受保护的技术使用者：台嘉蚌埠玻璃纤维有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/7/25