一种减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置的制作方法

本技术属于光纤制造，具体涉及一种减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置。

背景技术：

1、光纤是由高纯度玻璃经高温熔融拉丝而成，光纤高速拉丝过程中，高纯度玻璃经过拉丝炉高温软化，在温场和气场的约束下，经牵引轮牵引作用下通过粘性流动形成一定直径的圆形玻璃纤丝，玻璃纤丝依次通过高温淬火、快速冷却、树脂涂覆、紫外固化、牵引装置等，形成最终包覆有树脂涂覆层的成品光纤。在拉丝过程中，如果拉丝炉底部气密性不好，温场和气场对高温玻璃约束不够，容易造成裸光纤直径的波动，从而造成裸纤直径大小不一，进而影响光纤质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，该装置能减少拉丝过程中的裸光纤直径的波动，提高光纤质量。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其包括过渡环单元、玻璃管单元、玻璃管托盘；

4、所述过渡环单元的插入部插入拉丝炉，与拉丝炉炉壳底部紧密连接；过渡环单元的下端设有过渡环凹槽；

5、玻璃管单元包括若干节依次设置的带内孔的玻璃管，相邻玻璃管通过中间托盘连接，中间托盘的上凹槽、下凹槽分别紧密包裹上一节玻璃管后端、下一节玻璃管的前端，实现紧密密封；

6、第一节玻璃管的前端插入过渡环单元下端的过渡环凹槽内，过渡环单元的过渡环凹槽将第一节玻璃管的前端紧密包裹，实现紧密密封；最后一节玻璃管的后端插入玻璃管托盘的托盘凹槽内，玻璃管托盘的托盘凹槽将最后一节玻璃管的后端紧密包裹，实现紧密密封；

7、裸光纤的一端与置于拉丝炉内的预制棒连接，另一端依次穿过拉丝炉出口、过渡环单元的通孔、玻璃管单元的通孔、玻璃管托盘的通孔后经牵引轮牵引。

8、按上述方案，所述过渡环单元包括过渡环，过渡环的上表面设有插入部，该插入部插入拉丝炉；过渡环的下表面设有过渡环挡圈；插入部上的通孔、过渡环的通孔、过渡环挡圈围城的过渡环凹槽形成过渡环单元的通孔；插入部上的通孔、过渡环的通孔、过渡环挡圈围城的过渡环凹槽的中轴线在一条直线上。

9、按上述方案，插入部、过渡环、过渡环挡圈采用石墨制成，且一体成型。

10、按上述方案，所述插入部的高度为30-50mm，外直径为30-60mm，通孔直径为30-50mm；过渡环的通孔的直径为30-50mm；过渡环挡圈的高度为25-50mm，内直径为30-60mm，外直径为60-80mm。

11、按上述方案，所述中间托盘包括中间环；中间环的上表面设有上挡圈，上挡圈与中间环形成上凹槽，中间环的下表面设有下挡圈，下挡圈与中间环形成下凹槽；或上挡圈、下挡圈为一个整体，与中间环形成上凹槽、下凹槽；

12、上凹槽、中间环的通孔、下凹槽形成中间托盘的通孔，且上凹槽、中间环的通孔、下凹槽的中轴线在一条直线上；

13、上一节玻璃管的后端插入中间托盘的上凹槽内，下一节玻璃管的前端插入中间托盘的下凹槽内；

14、中间托盘的通孔、玻璃管的内孔形成玻璃管单元的通孔，且中间托盘的通孔、玻璃管的内孔的中轴线在一条直线上。

15、按上述方案，中间环、上挡圈、下挡圈采用不锈钢材料制成，且一体成型，以便于玻璃管的安设及确保密封。

16、按上述方案，上凹槽、下凹槽的深度为5-15mm，直径为35-60mm；中间环的通孔的直径为30-50mm；便于玻璃管的安设。

17、按上述方案，玻璃管的长度为1500-2500mm，外直径为35-60mm，壁厚为3-6mm；玻璃管的材质为石英玻璃。

18、按上述方案，玻璃管托盘包括的托盘环，托盘环的上表面设有托盘挡圈，托盘挡圈、托盘环形成托盘凹槽；托盘环的通孔与托盘凹槽形成玻璃管托盘的通孔，且托盘环的通孔与托盘凹槽的中轴线在一条直线上。

19、按上述方案，托盘凹槽的深度为5-15mm，直径为35-60mm；托盘环的通孔的直径为30-50mm；托盘挡圈、托盘环采用不锈钢材料制成，且一体成型；以便于制作和玻璃管的安设。

20、按上述方案，中间托盘可由两个玻璃管托盘正反叠加安装。

21、本实用新型的有益效果在于：

22、使用过渡环单元将玻璃管单元的玻璃管与拉丝炉底部紧密连接，过渡环单元承接拉丝炉与玻璃管，过渡环单元下端的过渡环凹槽包裹玻璃管单元的玻璃管，气密性较好，保证了拉丝炉的温场和气场，进而减少拉丝过程中裸光纤直径波动，提高了光纤质量；

23、通过若干节依次设置的带内孔的玻璃管，邻玻璃管通过中间托盘连接，增加了玻璃管的长度，从而加强了拉丝炉的温场、气场的约束，减少了拉丝过程中裸光纤直径波动；

24、通过合理设置各部件的尺寸，进而加强拉丝炉的温场、气场的约束，从而减少了拉丝过程中裸光纤直径波动；

25、通过特殊结构的过渡环单元、中间托盘、玻璃管托盘，安装、维护方便；

26、过渡环单元采用石墨制成，避免了玻璃管变脆，提高玻璃管的使用寿命，确保了密封性；

27、本实用新型各插入部分紧密相连，形成密封腔体，对拉丝炉的温场和气场加长，腔体内部温场气场约束加强，从而达到减少裸光纤牵引过程中直径的波动，提高光纤质量；

28、本实用新型结构简单，便于实现。

技术特征：

1.一种减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：包括过渡环单元、玻璃管单元、玻璃管托盘；

2.根据权利要求1所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：所述过渡环单元包括过渡环，过渡环的上表面设有插入部，该插入部插入拉丝炉；过渡环的下表面设有过渡环挡圈；插入部上的通孔、过渡环的通孔、过渡环挡圈围城的过渡环凹槽形成过渡环单元的通孔；插入部上的通孔、过渡环的通孔、过渡环挡圈围城的过渡环凹槽的中轴线在一条直线上。

3.根据权利要求2所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：插入部、过渡环、过渡环挡圈采用石墨制成，且一体成型。

4.根据权利要求2或3所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：所述插入部的高度为30-50mm，外直径为30-60mm，通孔直径为30-50mm；过渡环的通孔的直径为30-50mm；过渡环挡圈的高度为25-50mm，内直径为30-60mm，外直径为60-80mm。

5.根据权利要求1所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：所述中间托盘包括中间环；中间环的上表面设有上挡圈，上挡圈与中间环形成上凹槽，中间环的下表面设有下挡圈，下挡圈与中间环形成下凹槽；或上挡圈、下挡圈为一个整体，与中间环形成上凹槽、下凹槽；

6.根据权利要求5所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：中间环、上挡圈、下挡圈采用不锈钢材料制成，且一体成型。

7.根据权利要求5所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：上凹槽、下凹槽的深度为5-15mm，直径为35-60mm；中间环的通孔的直径为30-50mm。

8.根据权利要求1或5所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：玻璃管的长度为1500-2500mm，外直径为35-60mm，壁厚为3-6mm；玻璃管的材质为石英玻璃。

9.根据权利要求1所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：玻璃管托盘包括的托盘环，托盘环的上表面设有托盘挡圈，托盘挡圈、托盘环形成托盘凹槽；托盘环的通孔与托盘凹槽形成玻璃管托盘的通孔，且托盘环的通孔与托盘凹槽的中轴线在一条直线上。

10.根据权利要求1所述的减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其特征在于：托盘凹槽的深度为5-15mm，直径为35-60mm；托盘环的通孔的直径为30-50mm；托盘挡圈、托盘环采用不锈钢材料制成，且一体成型。

技术总结
本技术公开了一种减少拉丝过程中裸光纤直径波动的装置，其包括过渡环单元、玻璃管单元、玻璃管托盘；过渡环单元的插入部插入拉丝炉，与拉丝炉炉壳底部紧密连接；过渡环单元的下端设有过渡环凹槽；玻璃管单元包括若干节依次设置的带内孔的玻璃管，相邻玻璃管通过中间托盘连接，且中间托盘与玻璃管紧密密封；第一节玻璃管的前端插入过渡环单元下端的过渡环凹槽内，过渡环单元的过渡环凹槽将第一节玻璃管的前端紧密包裹，实现紧密密封；最后一节玻璃管的后端插入玻璃管托盘的托盘凹槽内，玻璃管托盘的托盘凹槽将最后一节玻璃管的后端紧密包裹，实现紧密密封。本技术能减少拉丝过程中的裸光纤直径的波动，提高光纤质量。

技术研发人员：王杨,彭毅,王鹏,徐斌,盛轩,叶凯
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/6/26