一种用于颗粒硅灌料的工装的制作方法

本技术涉及一种灌料工装，具体涉及一种用于颗粒硅灌料的工装，属于单晶硅制备。

背景技术：

1、近期单晶硅片的价格呈下跌趋势，导致单晶厂利润降低，需要从多方面进行降本，硅原料成本在单晶生产中占比较大的比例；颗粒硅做为新型多晶硅材料，价格较多晶硅具有较大优势，但是颗粒硅同多晶硅相比粒径小，浮尘多，在单晶拉制过程中容易造成“氢跳”现象不利于晶体成型，同时浮尘多也不利于成晶，会对单晶厂产量造成一定影响。

2、专利cn210944025u一种直拉单晶用颗粒硅补料装置，包括置料架、漏料管、输料管、加料器以及地磅，漏料管和输料管之间连接有漏斗；漏料管管径大于输料管的管径，漏斗的大口端固定在漏料管的底部，小口端固定于输料管的顶部，输料管的侧面通过分管连接除尘箱，分管上设有用于形成负压的气泵，在加料器之前通过漏料管与输料管将颗粒硅加入直加料器中，漏料管和输料管之间连接有漏斗，输料管的侧面通过分管连接除尘箱来达到除尘的效果，但是该装置结构复杂，需要通过分管来实现，不能直接在加料器上完成，使用部件多，拆卸安装麻烦，不利于对料桶的直接灌料，使用不方便，效率低，且成本高。

3、因此，研发一种能克服以上缺陷的用于颗粒硅灌料的工装成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于颗粒硅灌料的工装，该工装结构简单，安装拆卸方便，能有效除尘，且提高灌料效率。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于颗粒硅灌料的工装，包括左右设置的防尘盖及加料漏斗，防尘盖与加料漏斗设置于加料筒顶端；

3、防尘盖包括防尘盖本体，防尘盖本体为半圆形结构，防尘盖本体的表面设有通孔用于除尘管道的放置，防尘盖本体的一侧内凹形成半圆形第一凹槽与加料筒中的连接杆相适配，防尘盖本体的另一侧竖直向下延伸形成弧形固定边，防尘盖本体通过固定边设置于加料筒的顶端；

4、加料漏斗包括加料漏斗本体，加料漏斗本体小口端向下延伸形成漏斗出料管，插入加料筒中漏斗出料管的长度大于插入加料筒中除尘管道的长度，漏斗出料管上与防尘盖相对的一侧内凹形成第二凹槽与加料筒中的连接杆相适配。

5、本实用新型进一步限定的技术方案是：

6、进一步的，前述用于颗粒硅灌料的工装中，加料漏斗本体大口端向外延伸加宽使得加料漏斗本体半圆形结构的截面的最大直径为30cm。

7、技术效果，漏斗下方插入加料筒中，漏斗上方延伸加宽，提高灌料效率。

8、前述用于颗粒硅灌料的工装中，加料漏斗本体的截面为半圆形结构，加料漏斗本体上与防尘盖相对的一侧面为平面结构，另一侧面为弧形结构。

9、技术效果，加料筒的开口为圆形，加料漏斗本体设置截面为半圆形结构，与防尘盖相适配都是半圆形结构更好的卡合在加料筒的顶端，安装更加方便，卡合的更稳固。

10、前述用于颗粒硅灌料的工装中，防尘盖本体的底部竖直向下延伸形成弧形延伸边，延伸边位于固定边内，延伸边与固定边之间形成固定槽卡设在加料筒顶端。

11、技术效果，本实用新型在防尘盖本体的底部还设有延伸边，有固定边形成固定卡槽，固定卡槽与加料筒顶端相适配，用于将防尘盖卡合在加料筒的顶端，更加稳固，保证工作的正常运行。

12、前述用于颗粒硅灌料的工装中，向下延伸的延伸边的高度大于固定边的高度。

13、技术效果，延伸边的高度大于固定边的高度，便于更好的卡合固定在加料筒的顶端，进一步保证稳定性。

14、前述用于颗粒硅灌料的工装中，防尘盖与加料漏斗均采用聚四氟乙烯材料制成。

15、技术效果，提高使用寿命，降低成本。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型半圆形的防尘盖和截面为半圆形的加料漏斗相互配合拼接设置在加料筒的顶端，进行除尘和加料，防尘盖稳定的卡合在加料筒的顶端，加料漏斗卡设在加料筒顶端的另一半上，相互配合，更稳固，加料漏斗一侧为平面结构不妨碍防尘盖上插入除尘管，使用方便，且节约材料，有效利用空间。

18、本实用新型通过在加料筒的顶端设置工装有效解决颗粒硅灌料浮尘大，影响单晶产量的问题，具体为：

19、灌料时，利用半圆形防尘盖盖住减少加料筒口上方的颗粒硅浮尘，防尘盖中部开口，将除尘吸管插入，有效吸走浮尘；

20、在防尘盖的一侧设有截面为半圆形的加料漏斗，加料漏斗使用时，漏斗下方插入料筒中，漏斗上方延伸加宽，提高灌料效率；

21、插入加料筒的下方漏斗出料管长度＞插入加料筒的除尘管长度，利用高度差将颗粒硅中的浮尘带走，而不会带走粒径特别小的颗粒硅。

技术特征：

1.一种用于颗粒硅灌料的工装，其特征在于：包括左右设置的防尘盖及加料漏斗，所述防尘盖与所述加料漏斗设置于加料筒顶端；

2.根据权利要求1所述的用于颗粒硅灌料的工装，其特征在于：所述加料漏斗本体（5）的截面为半圆形结构，所述加料漏斗本体（5）上与防尘盖相对的一侧面为平面结构，另一侧面为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的用于颗粒硅灌料的工装，其特征在于：所述加料漏斗本体（5）大口端向外延伸加宽使得加料漏斗本体（5）半圆形结构的截面的最大直径为30cm。

4.根据权利要求1所述的用于颗粒硅灌料的工装，其特征在于：所述防尘盖本体（1）的底部竖直向下延伸形成弧形延伸边（8），所述延伸边（8）位于所述固定边（4）内，所述延伸边（8）与固定边（4）之间形成固定槽卡设在加料筒顶端。

5.根据权利要求4所述的用于颗粒硅灌料的工装，其特征在于：向下延伸的所述延伸边（8）的高度大于所述固定边（4）的高度。

6.根据权利要求1所述的用于颗粒硅灌料的工装，其特征在于：所述防尘盖与加料漏斗均采用聚四氟乙烯材料制成。

技术总结
本技术涉及一种用于颗粒硅灌料的工装，包括防尘盖及加料漏斗，防尘盖与加料漏斗设置于加料筒顶端；防尘盖包括防尘盖本体，防尘盖本体为半圆形结构，防尘盖本体的表面设有通孔用于除尘管道的放置，防尘盖本体的一侧内凹形成半圆形第一凹槽与加料筒中的连接杆相适配，防尘盖本体的另一侧竖直向下延伸形成弧形固定边，防尘盖本体通过固定边设置于加料筒的顶端；加料漏斗包括加料漏斗本体，加料漏斗本体小口端向下延伸形成漏斗出料管，插入加料筒中漏斗出料管的长度大于插入加料筒中除尘管道的长度，漏斗出料管上与防尘盖相对的一侧内凹形成第二凹槽与加料筒中的连接杆相适配；该工装结构简单，安装拆卸方便，能有效除尘，且提高灌料效率。

技术研发人员：付星月,王艺澄,王军磊,何玉玺
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/7/25