本技术涉及玻璃品制造,具体是玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置。
背景技术:
1、日常生活中使用的玻璃壶是常用的茶具,玻璃壶的壶嘴需要熔接在壶体上,壶嘴的内口径从壶体至壶口部是逐渐减小的,因此要预先将壶嘴制作好,然后再与壶体熔接时吹成所需的形状,目前制作壶嘴的方法是通过一个玻璃管加热至熔融状态时进行拉伸从而形成缩颈,而现有的设备无法进行批量制作,生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题,提供玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置。
2、本实用新型的具体方案是:玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,包括支架,支架的顶部一端装有固定座,固定座上装有若干个夹持组件a,各夹持组件a与固定座转动连接,支架的另一端两侧设有直线轨道,直线轨道上装有滑动座,滑动座上装有若干根夹持组件b,各夹持组件b与活动座转动连接,夹持组件a与夹持组件b的位置一一对应,所述支架内侧位于所有夹持组件a处各装有一个喷火头;每一根夹持组件a的中部装有一个链轮a,固定座下部装有驱动电机,驱动电机的输出端装有驱动轴,驱动轴上装有驱动链轮,驱动链轮与所有链轮a通过一条循环链条传动连接;每一个夹持组件b的中部装有链轮b,滑动座下部装有传动链轮,传动链轮的内孔与驱动轴之间通过键滑动连接,传动链轮与所有链轮b通过一条循环链条传动连接。
3、进一步的,所述夹持组件a包括空心的转轴,转轴的外壁与固定座转动连接,转轴朝向玻璃壶嘴的一端外壁设有至少两个斜槽,转轴内部装有一根操作杆,操作杆两端向外伸出,操作杆朝向玻璃壶嘴的一端对应于各斜槽装有弹性支撑部,操作杆的另一端与转轴端面之间装有压簧,固定座与活动座远离玻璃壶嘴的一端各装有一推动机构,推动机构用于推动对应的夹持组件a或夹持组件b的操作杆。
4、进一步的,所述推动机构包括支板,支板与固定座/活动座固定连接,支板上装有气缸,气缸的输出端装有一块推板,推板与各操作杆垂直。
5、进一步的,所述弹性支撑部包括楔块,楔块一端与操作杆端部转动连接,楔块内侧与操作杆之间装有拉簧,拉簧使得楔块具有向操作杆收拢的趋势。
6、进一步的,所述传动链轮的内孔设有键块,所述驱动轴的外壁对应于键块处设有键槽,键槽的长度大于或等于滑动座的行程。
7、进一步的,所述传动链轮的内孔设有键槽,所述驱动轴的外壁对应于键块处设有键,键的长度大于或等于滑动座的行程。
8、本实用新型具有以下有益效果:实现了同时对多个玻璃管进行拉伸加工,大大提升了工作效率,减轻了劳动强度。
1.玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,其特征是:包括支架,支架的顶部一端装有固定座,固定座上装有若干个夹持组件a,各夹持组件a与固定座转动连接,支架的另一端两侧设有直线轨道,直线轨道上装有滑动座,滑动座上装有若干根夹持组件b,各夹持组件b与活动座转动连接,夹持组件a与夹持组件b的位置一一对应,所述支架内侧位于所有夹持组件a处各装有一个喷火头;每一根夹持组件a的中部装有一个链轮a,固定座下部装有驱动电机,驱动电机的输出端装有驱动轴,驱动轴上装有驱动链轮,驱动链轮与所有链轮a通过一条循环链条传动连接;每一个夹持组件b的中部装有链轮b,滑动座下部装有传动链轮,传动链轮的内孔与驱动轴之间通过键滑动连接,传动链轮与所有链轮b通过一条循环链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,其特征是:所述夹持组件a包括空心的转轴,转轴的外壁与固定座转动连接,转轴朝向玻璃壶嘴的一端外壁设有至少两个斜槽,转轴内部装有一根操作杆,操作杆两端向外伸出,操作杆朝向玻璃壶嘴的一端对应于各斜槽装有弹性支撑部,操作杆的另一端与转轴端面之间装有压簧,固定座与活动座远离玻璃壶嘴的一端各装有一推动机构,推动机构用于推动对应的夹持组件a或夹持组件b的操作杆。
3.根据权利要求2所述的玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,其特征是:所述推动机构包括支板,支板与固定座/活动座固定连接,支板上装有气缸,气缸的输出端装有一块推板,推板与各操作杆垂直。
4.根据权利要求2所述的玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,其特征是:所述弹性支撑部包括楔块,楔块一端与操作杆端部转动连接,楔块内侧与操作杆之间装有拉簧,拉簧使得楔块具有向操作杆收拢的趋势。
5.根据权利要求1所述的玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,其特征是:所述传动链轮的内孔设有键块,所述驱动轴的外壁对应于键块处设有键槽,键槽的长度大于或等于滑动座的行程。
6.根据权利要求1所述的玻璃壶嘴缩颈批量拉伸装置,其特征是:所述传动链轮的内孔设有键槽,所述驱动轴的外壁对应于键块处设有键,键的长度大于或等于滑动座的行程。