本技术涉及玻璃窑炉,具体涉及一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置。
背景技术:
1、高标准要求的液晶基板玻璃对环境洁净度要求非常高,需要使用无尘车间,扬尘对玻璃生产影响非常大,而窑炉前的投料作业是容易产生扬尘的环节,现有的投料方式是通过打开卸料站仓门后人工解开原料吨袋的绑绳,开始投料后再关闭仓门,这种投料方式造成投粉尘飞扬严重,粉尘污染非常严重,而且不可避免的使原料扬尘进入到生产车间,污染了车间环境,并对生产车间作业的人员健康产生危害。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有投料方式容易产生扬尘,污染车间环境,不仅对生产的玻璃品质有影响,而且会危害到工作人员的健康的问题,提供一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现:
3、一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,包括下接管,下接管上端设置密封件,在下接管的顶部,密封件设置通孔,密封件内部为空腔体,密封件内设置密封板,密封板能够在密封件中移动,密封件上部设置上接管,上接管与下接管位置对应,上接管的上部设置有下压板,在下压板上方设置上压板,且外形与下压板匹配,下压板和上压板能够通过锁扣扣紧。
4、所述锁扣包括安装件和连接件,两个安装件对称设置在上接管的两侧,安装件上固定夹钳,连接件设置在上压板上,且与安装件位置对应,连接件的侧部端面安装有夹钳的扣件部分。
5、所述密封件通孔的孔径与下接管的管径相同。
6、所述密封板的后端设置有拉伸件。
7、密封件的长度大于等于密封板长度的2倍。
8、所述下压板为圆环形板材。
9、所述密封件通过焊接方式与下接管和上接管固定连接。
10、所述上接管通过焊接方式与下压板固定连接。
11、所述下接管、密封件、密封板、上接管、下压板和上压板均采用不锈钢材料。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
13、本实用新型通过在卸料站上部设置密封的管径与原料吨袋连接,原料吨袋能够直接与卸料站密封连接,避免了扬尘飞扬,通过设置密封件和密封板便于原料吨袋的打开,本装置能够让投料产生的扬尘完全封闭在卸料站内部,能够消除吨袋原料投送时的扬尘,完全避免因原料投送产生的扬尘对环境与产品品质的影响,达到改善车间环境和减小对人员健康危害的目的。
1.一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,包括下接管(1),下接管(1)上端设置密封件(2),在下接管(1)的顶部,密封件(2)设置通孔,密封件(2)内部为空腔体,密封件(2)内设置密封板(3),密封板(3)能够在密封件(2)中移动,密封件(2)上部设置上接管(4),上接管(4)与下接管(1)位置对应,上接管(4)的上部设置有下压板(5),在下压板(5)上方设置上压板(6),且外形与下压板(5)匹配,下压板(5)和上压板(6)能够通过锁扣扣紧。
2.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述锁扣包括安装件(7)和连接件(8),两个安装件(7)对称设置在上接管(4)的两侧,安装件(7)上固定夹钳(9),连接件(8)设置在上压板(6)上,且与安装件(7)位置对应,连接件(8)的侧部端面安装有夹钳(9)的扣件部分。
3.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述密封件(2)通孔的孔径与下接管(1)的管径相同。
4.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述密封板(3)的后端设置有拉伸件(10)。
5.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,密封件(2)的长度大于等于密封板(3)长度的2倍。
6.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述下压板(5)为圆环形板材。
7.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述密封件(2)通过焊接方式与下接管(1)和上接管(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述上接管(4)通过焊接方式与下压板(5)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种大引出量液晶基板玻璃窑炉无尘投料装置,其特征在于,所述下接管(1)、密封件(2)、密封板(3)、上接管(4)、下压板(5)和上压板(6)均采用不锈钢材料。