一种LOW-E玻璃镀膜预加热流水线设备的制作方法

本技术涉及low-e玻璃加工设备，具体为一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备。

背景技术：

1、玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大，而low-e玻璃则是一种具有优异的隔热效果和良好的透光性的玻璃类型，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，这类玻璃在生产制备时、往往需要用到相应的low-e玻璃镀膜预加热设备，它可以完成镀膜前的预加热处理，然而，low-e玻璃镀膜预加热设备实际运行时还是存在一些缺陷。

2、low-e玻璃镀膜预加热设备往往需要人工对加热箱进行开闭操作、不易配合上下级加工设备的机械臂实现自动化流水线式连续加工、这导致装置的加工效率低下，再有，它仅利用加热箱内壁的加热丝发出热量来进行玻璃产品的加热处理、这存在加热不够均匀、预加热效果差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，包括预热箱和机架，所述机架顶部的两侧皆焊接有驱动机壳，所述预热箱焊接于驱动机壳和机架之间，所述驱动机壳的一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端驱动机壳的内部连接有传动丝杆，所述传动丝杆上安装有承载座，所述承载座的顶部焊接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，相邻的所述电动滑块之间安装有多孔工装槽，所述预热箱的顶部焊接有供热用顶槽，所述预热箱内部的底端安装有热气喷吹板，所述热气喷吹板和供热用顶槽之间安装有进气用循环气泵，所述供热用顶槽和预热箱之间安装有出气用循环气泵，所述供热用顶槽的内部安装有电热丝和温度传感器，所述预热箱的两端皆连接有密封盖板，所述密封盖板两侧的顶部皆和预热箱之间安装有旋转驱动机构。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述预热箱和供热用顶槽侧壁的内部皆设置有保温岩棉层，使其提升了预热箱和供热用顶槽的保温隔热效果。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述预热箱上设置有和密封盖板相匹配的入料通口，所述密封盖板的外侧壁硫化连接有橡胶密封层，使其提升了密封盖板闭合时的密封效果。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括马达和角度传感器，使其便于控制密封盖板的自动翻转、这实现了自动开闭盖操作。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述热气喷吹板上均匀螺纹连接有呈等间距排布的喷头，使其可以向着完成切割处理的low-e玻璃原料均匀喷吹热气、便于其均匀受热。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述多孔工装槽两侧的底部皆焊接有第一装配卡柱，所述电动滑块的一侧焊接有和第一装配卡柱相卡接的第一装配卡槽，使其可以实现多孔工装槽的独立拆解更换。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第一装配卡槽和第一装配卡柱上皆固定有磁性吸附层，使其提升了第一装配卡槽和第一装配卡柱组装连接时的牢固性能。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述传动丝杆设置有2个，所述传动丝杆上螺纹套装有传动螺母座，所述传动螺母座和承载座焊接连接，使其可以驱动承载座和其上的多孔工装槽进行自动传送、便于上下料、有利于辅助完成流水线式工作结构、提升了加工效率。

10、本技术方案具有的相关特点及技术效果情况，具体包括如下：

11、（1）本技术方案通过安装有预热箱和旋转驱动机构等，使得装置优化了自身的性能，利用预热箱两端的旋转驱动机构，可以控制密封盖板进行自动化翻转开闭控制，这便于上下料操作，同时启动电动滑轨、配合电动滑块的作用，可以带动多孔工装槽向着承载座的左边或右边进行传送，这便于多孔工装槽脱出供热用顶槽的两端，进而配合low-e玻璃生产线上的上料机械臂和下料机械臂的作用，便于玻璃产品在上一级的切割成型处理、装置的预加热处理和下一级的镀膜成型处理之间实现自动化灵活移动、这使得装置实现了流水线式自动化连续加工功能、提升了加工效率、便于推广。

12、（2）本技术方案通过安装有进气用循环气泵和出气用循环气泵等，使得装置实际操作时，启动进气用循环气泵和出气用循环气泵，可以带动供热用顶槽和预热箱内部的气体进行循环流动，且，利用供热用顶槽内部的温度传感器和电热丝可以对热气进行控温加热处理，并且，利用热气喷吹板和温度传感器可以将热气均匀喷向多孔工装槽上的玻璃产品，这使得装置可以利用控温式热气循环喷吹机构实现对于玻璃产品的高效均匀预热处理、提升了加工效果、便于推广。

13、（3）本技术方案通过安装有第一装配卡槽和第一装配卡柱等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用第一装配卡槽和第一装配卡柱之间的卡合连接结构、配合磁性吸附层的吸附固定作用，实现多孔工装槽的独立拆解更换，另一方面通过在预热箱和供热用顶槽侧壁的内部皆设置有保温岩棉层，提升了预热箱和供热用顶槽的保温隔热效果。

技术特征：

1.一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于，包括预热箱（1）和机架（5），所述机架（5）顶部的两侧皆焊接有驱动机壳（6），所述预热箱（1）焊接于驱动机壳（6）和机架（5）之间，所述驱动机壳（6）的一端安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）输出端驱动机壳（6）的内部连接有传动丝杆（18），所述传动丝杆（18）上安装有承载座（17），所述承载座（17）的顶部焊接有电动滑轨（15），所述电动滑轨（15）的内部滑动连接有电动滑块（20），相邻的所述电动滑块（20）之间安装有多孔工装槽（14），所述预热箱（1）的顶部焊接有供热用顶槽（2），所述预热箱（1）内部的底端安装有热气喷吹板（9），所述热气喷吹板（9）和供热用顶槽（2）之间安装有进气用循环气泵（10），所述供热用顶槽（2）和预热箱（1）之间安装有出气用循环气泵（7），所述供热用顶槽（2）的内部安装有电热丝（12）和温度传感器（11），所述预热箱（1）的两端皆连接有密封盖板（4），所述密封盖板（4）两侧的顶部皆和预热箱（1）之间安装有旋转驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述预热箱（1）和供热用顶槽（2）侧壁的内部皆设置有保温岩棉层。

3.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述预热箱（1）上设置有和密封盖板（4）相匹配的入料通口，所述密封盖板（4）的外侧壁硫化连接有橡胶密封层。

4.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述旋转驱动机构（3）包括马达和角度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述热气喷吹板（9）上均匀螺纹连接有呈等间距排布的喷头（8）。

6.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述多孔工装槽（14）两侧的底部皆焊接有第一装配卡柱（13），所述电动滑块（20）的一侧焊接有和第一装配卡柱（13）相卡接的第一装配卡槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述第一装配卡槽（16）和第一装配卡柱（13）上皆固定有磁性吸附层。

8.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃镀膜预加热流水线设备，其特征在于：所述传动丝杆（18）设置有2个，所述传动丝杆（18）上螺纹套装有传动螺母座，所述传动螺母座和承载座（17）焊接连接。

技术总结
本技术方案涉及一种LOW‑E玻璃镀膜预加热流水线设备，包括预热箱和机架，所述机架顶部的两侧皆焊接有驱动机壳。本技术通过安装有预热箱等，使得装置使用时，利用预热箱两端的旋转驱动机构、控制密封盖板进行自动化翻转开闭控制，这便于上下料操作，同时启动电动滑轨、配合电动滑块的作用，可以带动多孔工装槽向着承载座的左边或右边进行传送，这便于多孔工装槽脱出供热用顶槽的两端，进而配合LOW‑E玻璃生产线上的上料机械臂和下料机械臂的作用，便于玻璃产品在上一级的切割成型处理，装置的预加热处理和下一级的镀膜成型处理之间实现自动化灵活移动，这使得装置实现了流水线式自动化连续加工功能、提升了加工效率、便于推广。

技术研发人员：付红伟
受保护的技术使用者：张家港天易通玻璃有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/9/17