一种带有自动上料装置的发泡生产线的制作方法

本技术涉及发泡上料装置，尤其涉及一种带有自动上料装置的发泡生产线。

背景技术：

1、现有的碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等原料经过细粉碎和均匀混合后，需要进行高温的熔化，在发泡生产线中需要用到上料装置，一般在上料前需要将原料颗粒进行加热熔化。

2、公告号为cn217148983u名称为一种带有自动上料装置的发泡生产线的专利，其公开了一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括原料加工装置、上料机构和发泡处理装置，所述上料机构包括底座,所述底座上固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆共同固定连接有顶板，所述顶板上设有凹槽，所述凹槽内设有移动机构，所述原料加工装置包括原料箱，所述原料箱内设有加热机构，所述原料箱与顶板之间设有输送机构。该专利中仅在底部设置加热板对原料进行加热，加热缓慢且不够均匀，使得原料熔融效率低，熔融效果不好，且需要工作人员握住手轮进行旋转搅拌，极大增强工作人员劳动强度，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动上料装置的发泡生产线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括底座，所述底座的上端设有第一液压缸、熔融箱，所述第一液压缸的伸缩端朝上并安装有出料机构，所述熔融箱的上端设有箱盖，所述箱盖的上端中部贯穿设有与其转动连接的中空转杆，所述中空转杆的下端设有延伸至熔融箱内部的电热管，所述中空转杆的上端设有与电热管连接的供电机构，所述箱盖的上端设有与中空转杆连接的旋转机构，所述箱盖的上端设有进料斗。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述出料机构包括固定连接在第一液压缸伸缩端的中空顶板，所述中空顶板的侧壁上滑动插装有活动板，所述中空顶板的侧壁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接在活动板的侧壁上，所述活动板的侧壁上固定安装有喷头，所述底座的上端设有输送泵，所述输送泵的输入端与熔融箱连接，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管与喷头连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述供电机构包括固定安装在中空转杆上端的旋转插头，所述旋转插头与电热管电连接，所述旋转插头的上端套装有与旋转插头电连接的旋转插座。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括固定安装在箱盖上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第二齿轮，所述中空转杆的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿轮与第二齿轮的直径相同。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述中空顶板的上端设有缺口，所述输送管位于缺口的内侧。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过设置中空转杆、电热管，通过电热管能够在原料内侧中部对原料进行加热，且中空转杆能够带动电热管转动，实现对原料的边加热、边搅拌。

11、通过设置旋转机构，通过电机驱动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，进而能够带动中空转杆转动，通过中空转杆带动电热管转动，进而无需工作人员手动进行原料搅拌，省时省力，原料搅拌更加高效。

12、本实用新型能够实现对原料的边加热、边搅拌，原料熔融效率高，熔融效果好，且无需工作人员手动进行原料搅拌，省时省力，原料搅拌更加高效。

技术特征：

1.一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有第一液压缸（4）、熔融箱（2），所述第一液压缸（4）的伸缩端朝上并安装有出料机构，所述熔融箱（2）的上端设有箱盖（10），所述箱盖（10）的上端中部贯穿设有与其转动连接的中空转杆（11），所述中空转杆（11）的下端设有延伸至熔融箱（2）内部的电热管（18），所述中空转杆（11）的上端设有与电热管（18）连接的供电机构，所述箱盖（10）的上端设有与中空转杆（11）连接的旋转机构，所述箱盖（10）的上端设有进料斗（15），所述旋转机构包括固定安装在箱盖（10）上端的电机（17），所述电机（17）的输出轴末端固定连接有第二齿轮（16），所述中空转杆（11）的侧壁上固定套接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（16）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其特征在于，所述出料机构包括固定连接在第一液压缸（4）伸缩端的中空顶板（5），所述中空顶板（5）的侧壁上滑动插装有活动板（7），所述中空顶板（5）的侧壁上安装有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的伸缩端固定连接在活动板（7）的侧壁上，所述活动板（7）的侧壁上固定安装有喷头（8），所述底座（1）的上端设有输送泵（3），所述输送泵（3）的输入端与熔融箱（2）连接，所述输送泵（3）的输出端连接有输送管（9），所述输送管（9）与喷头（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其特征在于，所述供电机构包括固定安装在中空转杆（11）上端的旋转插头（13），所述旋转插头（13）与电热管（18）电连接，所述旋转插头（13）的上端套装有与旋转插头（13）电连接的旋转插座（14）。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其特征在于，所述第一齿轮（12）与第二齿轮（16）的直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其特征在于，所述中空顶板（5）的上端设有缺口，所述输送管（9）位于缺口的内侧。

技术总结
本技术公开了一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括底座，所述底座的上端设有第一液压缸、熔融箱，所述第一液压缸的伸缩端朝上并安装有出料机构，所述熔融箱的上端设有箱盖，所述箱盖的上端中部贯穿设有与其转动连接的中空转杆，所述中空转杆的下端设有延伸至熔融箱内部的电热管，所述中空转杆的上端设有与电热管连接的供电机构，所述箱盖的上端设有与中空转杆连接的旋转机构，所述箱盖的上端设有进料斗。本技术能够实现对原料的边加热、边搅拌，原料熔融效率高，熔融效果好，且无需工作人员手动进行原料搅拌，省时省力，原料搅拌更加高效。

技术研发人员：樊国良,胡家全,杨海龙
受保护的技术使用者：合肥福泽汽车部件制造有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/5