一种玻璃熔化炉下料装置的制作方法

本技术涉及熔化炉下料装置，尤其涉及一种玻璃熔化炉下料装置。

背景技术：

1、玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，配料是按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀，熔制是将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，在溶制好后需要使用下料装置对玻璃泡进行下料。

2、下料装置对高温的玻璃进行接取，但现有的下料装置中存在以下问题：通常在对高温的玻璃进行接取后，需要手动将炉体下料端底部的下料装置拿出，在此过程中高温容易对工作人员造成伤害，并且在接取时，需要手动将水管移动置接取槽内，在接取后再手动移出，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常在对高温的玻璃进行接取后，需要手动将炉体下料端底部的下料装置拿出，在此过程中高温容易对工作人员造成伤害，并且在接取时，需要手动将水管移动置接取槽内，在接取后再手动移出，费时费力的缺点，而提出的一种玻璃熔化炉下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃熔化炉下料装置，包括炉体、下料端、底板和移动箱，所述下料端固定设置在炉体的底部，所述炉体的底部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的一端均与同一个底板的顶部固定连接，所述底板的两侧固定连接有侧板，所述底板的前侧固定连接有矩形板，所述移动箱的底部与底板的顶部相互滑动，所述移动箱的顶部开设有接取槽；

4、移动机构，移动机构设置在底板上用于对移动箱进行移动；

5、冷却机构，冷却机构设置在侧板上用于对接取槽内进行降温。

6、在一种可能的设计中，所述移动机构包括电机、两个滑动杆、丝杆和两个立板，所述电机的底部与矩形板的顶部固定连接，两个所述立板的底部分别与同一个底板的顶部前侧和顶部后侧固定连接，所述电机的输出端贯穿立板的一侧并与丝杆的一端固定连接，所述电机的输出端与立板的转动连接，所述丝杆的两端分别与两个立板相靠近的一侧转动连接，两个所述滑动杆分别与两个立板相靠近的一侧固定连接，两个所述滑动杆分别位于丝杆的两侧，所述移动箱与丝杆螺纹连接，所述移动箱与两个滑动杆滑动连接。

7、在一种可能的设计中，所述冷却机构包括两个水箱、两个水泵箱和两个出水管，两个所述水箱的底部分别与两个侧板的顶部固定连接，两个所述水箱的顶部均固定设置有加水管，两个所述水泵箱的一侧分别与两个水箱相远离的一侧固定连接，两个所述水泵箱的内部均设置有泵体，两个泵体的进水管分别与两个水箱相互连接，两个泵体的出水端分别与两个出水管的一端固定连接，两个所述出水管分别位于两个水泵箱相靠近的一侧，两个所述出水管的另一端分别位于同一个接取槽的两侧。

8、在一种可能的设计中，两个所述水箱相靠近的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部分别与两个水泵箱的底部固定连接，两个所述支撑板的底部均固定连接有支架，四个所述支架分别倾斜设置在两个水箱相靠近的一侧。

9、在一种可能的设计中，所述移动箱的内部设置有便于对玻璃进行拿取的接取盆。

10、在一种可能的设计中，所述接取盆的顶部两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板均延伸至移动箱的两侧。

11、本申请中，使用时，炉体通过下料端将高温状态下的玻璃进行下料，然后玻璃落入移动箱内的接取盆中，控制器对两个水泵进行控制，通过水泵将两个水箱内的水缓慢的加入接取盆内，这样可以不需要人工手动对加水管进行移动，使得装置自动化程度较高，劳动强度小，对操作员的要求较低，然后在对玻璃接取后，控制器控制电机，使得电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动移动箱在滑动杆上滑动，并移出下料端的底部，这样可以实现接取盆自动移动，以便于对接取盆内的玻璃进行拿取，防止在对玻璃进行拿取的过程中对工作人员进行烫伤，保证工作人员的人身安全，提高玻璃加工过程中的安全系数，也可以实现玻璃加工的自动化工作。

12、本实用新型中，所述一种玻璃熔化炉下料装置，通过移动机构，可以实现接取盆自动移动，以便于对接取盆内的玻璃进行拿取，防止在对玻璃进行拿取的过程中对工作人员进行烫伤，保证工作人员的人身安全，提高玻璃加工过程中的安全系数，也可以实现玻璃加工的自动化工作；

13、本实用新型中，所述一种玻璃熔化炉下料装置，通过冷却机构，可以不需要人工手动对加水管进行移动，使得装置自动化程度较高，劳动强度小，对操作员的要求较低；

14、本实用新型中，通过移动机构和冷却机构，可以实现接取盆自动移动，以便于对接取盆内的玻璃进行拿取，防止在对玻璃进行拿取的过程中对工作人员进行烫伤，保证工作人员的人身安全，提高玻璃加工过程中的安全系数，也可以实现玻璃加工的自动化工作，同时不需要人工手动对加水管进行移动，使得装置自动化程度较高，劳动强度小，对操作员的要求较低。

技术特征：

1.一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，包括炉体(1)、下料端(2)、底板(5)和移动箱(8)，所述下料端(2)固定设置在炉体(1)的底部，所述炉体(1)的底部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的一端均与同一个底板(5)的顶部固定连接，所述底板(5)的两侧固定连接有侧板(4)，所述底板(5)的前侧固定连接有矩形板(14)，所述移动箱(8)的底部与底板(5)的顶部相互滑动，所述移动箱(8)的顶部开设有接取槽；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，所述移动机构包括电机(6)、两个滑动杆(16)、丝杆(17)和两个立板(7)，所述电机(6)的底部与矩形板(14)的顶部固定连接，两个所述立板(7)的底部分别与同一个底板(5)的顶部前侧和顶部后侧固定连接，所述电机(6)的输出端贯穿立板(7)的一侧并与丝杆(17)的一端固定连接，所述电机(6)的输出端与立板(7)的转动连接，所述丝杆(17)的两端分别与两个立板(7)相靠近的一侧转动连接，两个所述滑动杆(16)分别与两个立板(7)相靠近的一侧固定连接，两个所述滑动杆(16)分别位于丝杆(17)的两侧，所述移动箱(8)与丝杆(17)螺纹连接，所述移动箱(8)与两个滑动杆(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，所述冷却机构包括两个水箱(3)、两个水泵箱(9)和两个出水管(10)，两个所述水箱(3)的底部分别与两个侧板(4)的顶部固定连接，两个所述水箱(3)的顶部均固定设置有加水管，两个所述水泵箱(9)的一侧分别与两个水箱(3)相远离的一侧固定连接，两个所述水泵箱(9)的内部均设置有泵体，两个泵体的进水管分别与两个水箱(3)相互连接，两个泵体的出水端分别与两个出水管(10)的一端固定连接，两个所述出水管(10)分别位于两个水泵箱(9)相靠近的一侧，两个所述出水管(10)的另一端分别位于同一个接取槽的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，两个所述水箱(3)相靠近的一侧均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的顶部分别与两个水泵箱(9)的底部固定连接，两个所述支撑板(12)的底部均固定连接有支架(13)，四个所述支架(13)分别倾斜设置在两个水箱(3)相靠近的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，所述移动箱(8)的内部设置有便于对玻璃进行拿取的接取盆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，所述接取盆(15)的顶部两侧均固定连接有连接板(11)，两个所述连接板(11)均延伸至移动箱(8)的两侧。

技术总结
本技术属于熔化炉下料装置领域，尤其是一种玻璃熔化炉下料装置，针对现有高温的玻璃进行接取后，需要手动将炉体下料端底部的下料装置拿出，在此过程中高温容易对工作人员造成伤害，并且需要手动将水管移动置接取槽内，在接取后再手动移出，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括炉体、下料端、底板和移动箱，所述下料端固定设置在炉体的底部，所述炉体的底部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的一端均与同一个底板的顶部固定连接，可以实现接取盆自动移动，防止在对玻璃进行拿取的过程中对工作人员烫伤，提高玻璃加工过程中的安全系数，同时不需要人工手动对加水管进行移动，使得装置自动化程度较高，劳动强度小，对操作员的要求较低。

技术研发人员：张宝廷,黄后斌,秦国斌
受保护的技术使用者：天津北旭新材料有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/8/16