一种拉丝生产中用的集束装置的制作方法

本技术涉及集束轮领域，尤其是一种拉丝生产中用的集束装置。

背景技术：

1、在连续玻璃纤维拉丝生产中，漏板、集束器、涂油器、排线器、拉丝机头、各类喷雾器及其他装置之间具有相对位置，整体构成了拉丝的工艺布置图。玻璃液从漏板漏嘴流出后，经过集束分束、涂油器涂覆浸润剂，通过排线器原丝缠绕在绕丝筒上。在此过程中，集束分束器的作用是将分束或不分束的纤维会集成一束，并通过它来确定涂油器的准确位置。集束轮的材质一般采用石墨制成，槽呈v型，其宽度有10mm、25mm等规格，直径在50-70mm，槽的角度为45°-65°，槽的r角为0.5-1.5mm。其最主要作用是减少原丝在成型过程中的毛羽的产生。

2、在现在的拉丝生产过程中，通常集束轮是固定不动的，在丝道的运行路径上，形成了长期的摩擦集束轮上同一个点的情况，逐步就对集束器摩擦面出现细小划痕，导致集束器的使用周期缩短，生产成本飙高。又因拉丝速度快，这些细小划痕会进一步损伤原丝，增加了毛羽的产生，影响产品质量。当然，也存在一种能够转动的集束轮，其转动通过丝线的运动或者旋转电机提供动力，若通过丝线的运动带着集束轮转动，丝线与集束轮之间会存在且需要较大的摩擦力，较大的摩擦力会对丝线产生磨损，造成丝线损伤；若通过旋转电机提供动力，旋转电机需要供电，而在潮湿的拉丝环境中，旋转电机的故障率较高。

3、为了解决上述问题，需要一种新的集束装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种拉丝生产中用的集束装置，既能够避免集束轮上的某个位置被长时间摩擦，还能降低集束轮与丝线之间摩擦，保证集束轮能够转动，且提供转动动力的部件不受潮湿环境的影响。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种拉丝生产中用的集束装置，包括轮座，所述轮座上转动连接有轮轴，以及轮座上固定有发条式旋转机构，发条式旋转机构具有旋转的转动轴，转动轴与轮轴传动连接，所述轮轴上装配有集束轮。

3、进一步地，所述转动轴与轮轴同轴固定连接；或者所述转动轴与轮轴齿轮啮合连接。

4、进一步地，所述轮轴上设置有用于安装转动轴的安装孔和定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有锁定螺钉，锁定螺钉能够伸入定位螺孔内，所述定位螺孔的轴线与安装孔的轴线之间存在夹角。

5、进一步地，所述轮轴上设置有从动轮，所述转动轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

6、进一步地，所述轮轴与轮座之间设置有轴承。

7、进一步地，所述轮轴上设置有锁定集束轮的锁定机构。

8、进一步地，所述锁定机构包括螺杆和蝶形螺母，螺杆同轴固定于轮轴的端部，螺杆的外径小于轮轴的外径，螺杆穿过集束轮；螺杆上连接有蝶形螺母与集束轮的端面相贴。

9、进一步地，所述螺杆上设置有多个环形槽，环形槽内装配有o型圈，o型圈的外壁与集束轮的内壁相贴。

10、进一步地，多个环形槽均匀分布于集束轮轮槽的两侧。

11、进一步地，所述轮座上可拆卸的连接有壳体，发条式旋转机构位于壳体内。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中的集束轮在发条式旋转机构的驱动下能够旋转，从而有效避免丝线长时间摩擦集束轮上的同一位置，避免集束轮的集束面出现细小划痕，保证集束轮的使用周期，降低对丝线的损伤和毛羽的产生，保证丝线的质量；

14、2、本实用新型中的集束轮旋转的动力来自发条式旋转机构，并且安装本装置时可以以集束轮的旋转的方向与丝线的运动方向相同的安装方式安装本装置，进而减少丝线与集束轮的集束面之间摩擦，提高集束轮的使用寿命，降低摩擦对丝线的损伤和毛羽的产生，保证丝线的质量；

15、3、本实用新型中的发条式旋转机构无需供电，从而不会产生多余的能耗，仅需要工人定时扭转发条使得发条具有驱动转动轴旋转的势能即可，属于纯机械式结构，所以在相对潮湿的环境中也能长时间使用，故障率低，成本低。

技术特征：

1.一种拉丝生产中用的集束装置，其特征在于：包括轮座（1），所述轮座（1）上转动连接有轮轴（2），以及轮座（1）上固定有发条式旋转机构（3），发条式旋转机构（3）具有旋转的转动轴（31），转动轴（31）与轮轴（2）传动连接，所述轮轴（2）上装配有集束轮（4）；所述转动轴（31）与轮轴（2）同轴固定连接；或者所述转动轴（31）与轮轴（2）齿轮啮合连接；所述轮轴（2）上设置有用于安装转动轴（31）的安装孔（21）和定位螺孔（22），定位螺孔（22）内螺纹连接有锁定螺钉（10），锁定螺钉（10）能够伸入定位螺孔（22）内，所述定位螺孔（22）的轴线与安装孔（21）的轴线之间存在夹角。

2.根据权利要求1所述的集束装置，其特征在于：所述轮轴（2）上设置有从动轮，所述转动轴（31）上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

3.根据权利要求1所述的集束装置，其特征在于：所述轮轴（2）与轮座（1）之间设置有轴承（8）。

4.根据权利要求1所述的集束装置，其特征在于：所述轮轴（2）上设置有锁定集束轮（4）的锁定机构。

5.根据权利要求4所述的集束装置，其特征在于：所述锁定机构包括螺杆（5）和蝶形螺母（6），螺杆（5）同轴固定于轮轴（2）的端部，螺杆（5）的外径小于轮轴（2）的外径，螺杆（5）穿过集束轮（4）；螺杆（5）上连接有蝶形螺母（6）与集束轮（4）的端面相贴。

6.根据权利要求5所述的集束装置，其特征在于：所述螺杆（5）上设置有多个环形槽（51），环形槽（51）内装配有o型圈（7），o型圈（7）的外壁与集束轮（4）的内壁相贴。

7.根据权利要求6所述的集束装置，其特征在于：多个环形槽（51）均匀分布于集束轮（4）轮槽的两侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的集束装置，其特征在于：所述轮座（1）上可拆卸的连接有壳体（9），发条式旋转机构（3）位于壳体（9）内。

技术总结
本技术公开了一种拉丝生产中用的集束装置，涉及集束轮领域，包括轮座，所述轮座上转动连接有轮轴，以及轮座上固定有发条式旋转机构，发条式旋转机构具有旋转的转动轴，转动轴与轮轴传动连接，所述轮轴上装配有集束轮。本技术既能够避免集束轮上的某个位置被长时间摩擦，还能降低集束轮与丝线之间摩擦，保证集束轮能够转动，且提供转动动力的部件不受潮湿环境的影响。

技术研发人员：周天学,苏智敏,成钢,胡刚
受保护的技术使用者：四川省玻纤集团股份有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/8/27