石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉的制作方法

本发明涉及水平玻璃拉管炉，具体为石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉。

背景技术：

1、石英陶瓷旋转管是一种通过特定工艺，如使用水平玻璃拉管炉，将熔融的石英玻璃拉制成管状，并在拉制过程中进行旋转以确保管壁均匀的石英陶瓷制品。这种旋转工艺有助于形成连续、均匀的管壁结构，并且可以在一定程度上控制管的尺寸和形状；

2、而现有的水平玻璃拉管炉，在加快拉管炉对陶瓷玻璃的拉制速率的同时，难以避免管壁形状变成螺旋状态，导致管壁结构出现影响。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，来解决上述中提到的现有的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉在加快拉管炉对陶瓷玻璃的拉制速率的同时，难以避免管壁形状变成螺旋状态的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，包括防护壳，防护壳的内周壁固定连接有多个内置块，多个内置块之间设置有螺纹转盘，螺纹转盘与内置块螺纹连接，螺纹转盘的顶部对称设置有多个拉制外板，螺纹转盘的底部固定连接有联动齿轮，防护壳的内周壁设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端部固定连接有传动轴，传动轴的中间外周壁固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于螺纹转盘的顶部及联动齿轮的底部。

3、本发明的有益效果是：

4、该石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，能够在第一伺服电机运转而间接的带动螺纹转盘顺着内置块进行移动的过程中，可反向带动第一伺服电机及与之相连的结构一起进行偏移，由此改变拉制外板及拉制内板与高温炉之间的距离，从而能够在此基础上，让拉制外板及拉制内板呈反方向转动的同时，能够让两者具有对石英陶瓷进行拉扯的作用力，以使陶瓷能够更快地从高温炉内出来接受拉制工作，之后可在第一伺服电机的驱动下重新恢复到顶部继续进行拉制再打磨工作，提高拉管炉的拉制效率，并可使拉管炉的拉制工作具有持续效果。

5、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

6、进一步，所述第一伺服电机的外周壁固定连接有支架，支架的端部固定连接有套环，套环的内周壁转动连接有t型杆，t型杆的端部固定连接有传动齿轮，传动轴的外周壁固定连接有固定齿轮，固定齿轮通过传动齿轮与联动齿轮啮合连接，防护壳的顶部固定连接有高温炉，高温炉的底部开设有出料口。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，能够在第一伺服电机进行运转后，通过传动齿轮带动螺纹转盘进行转动，螺纹转盘与圆盘的转动方向相反，由此能够使拉制外板及拉制内板在分别置于陶瓷的内周壁及外周壁时，以反方向转动的作用对陶瓷进行拉制打磨，从而能够将陶瓷拉制成管状，且此管状玻璃在经由拉制外板及拉制内板的不断转动拉制下，能够形成连续且均匀的管壁结构，并能够避免拉制外板及拉制内板在以相同方向转动时而造成陶瓷玻璃呈螺旋状。

8、进一步，所述传动轴的端部固定连接有圆板，圆板内对称开设有多个滑槽，多个滑槽的内周壁均滑动连接有拉制内板，圆板内设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端部固定连接有转动丝杆，转动丝杆的外周壁螺纹连接有两个丝杆套块，两个丝杆套块的外周壁均对称设置有多个联动杆，多个联动杆的两端分别与丝杆套块及拉制内板铰接相连。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，能够在第二伺服电机进行运转后，可改变丝杆套块于转动丝杆上所处位置，继而在联动杆同时与丝杆套块及拉制内板铰接相连后，使多个联动杆之间的交叉角度发生变动，继而改变多个拉制内板的间距，即拉制内板与拉制外板的距离同样跟着发生变动，由此则能够根据所需拉制处的陶瓷厚度，以此方式作出相应调整，使拉制外板至拉制内板的距离与用户所需拉制的陶瓷厚度相适配，之后再让拉制外板及拉制内板分别处于陶瓷的外周壁及内周壁对其进行拉制工作。

10、进一步，所述内置块的内周壁固定连接有挡块，内置块内对称开设有两个竖槽，第一伺服电机的外周壁固定连接有两个固定杆，两个固定杆的端部均铰接相连有缓冲杆，缓冲杆位于竖槽内。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过挡块对缓冲杆及缓冲杆自身可朝下进行转动的作用，使第一伺服电机在具有上下移动效果的同时，可在其移动至相应位置后让其停止上移，且停止效果不会影响第一伺服电机的正常运转，同时能够保证拉管炉的正常拉制效果。

技术特征：

1.石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，包括防护壳(1)，所述防护壳(1)的内周壁固定连接有多个内置块(101)，多个所述内置块(101)之间设置有螺纹转盘(4)，所述螺纹转盘(4)与所述内置块(101)螺纹连接，所述螺纹转盘(4)的顶部对称设置有多个拉制外板(401)，所述螺纹转盘(4)的底部固定连接有联动齿轮(402)。

2.根据权利要求1所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述防护壳(1)的内周壁设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端部固定连接有传动轴(304)，所述传动轴(304)的中间外周壁固定连接有两个限位块(307)，两个所述限位块(307)分别位于所述螺纹转盘(4)的顶部及所述联动齿轮(402)的底部。

3.根据权利要求2所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述第一伺服电机(3)的外周壁固定连接有支架(301)，所述支架(301)的端部固定连接有套环(302)，所述套环(302)的内周壁转动连接有t型杆(306)，所述t型杆(306)的端部固定连接有传动齿轮(303)。

4.根据权利要求3所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述传动轴(304)的外周壁固定连接有固定齿轮(305)，所述固定齿轮(305)通过所述传动齿轮(303)与所述联动齿轮(402)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述防护壳(1)的顶部固定连接有高温炉(2)，所述高温炉(2)的底部开设有出料口(201)。

6.根据权利要求2所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述传动轴(304)的端部固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)内对称开设有多个滑槽(501)，多个所述滑槽(501)的内周壁均滑动连接有拉制内板(502)。

7.根据权利要求6所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述圆板(5)内设置有第二伺服电机(503)，所述第二伺服电机(503)的输出轴端部固定连接有转动丝杆(504)，所述转动丝杆(504)的外周壁螺纹连接有两个丝杆套块(505)。

8.根据权利要求7所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，两个所述丝杆套块(505)的外周壁均对称设置有多个联动杆(506)，多个所述联动杆(506)的两端分别与所述丝杆套块(505)及所述拉制内板(502)铰接相连。

9.根据权利要求2所述的石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，其特征在于，所述内置块(101)的内周壁固定连接有挡块(102)，所述内置块(102)内对称开设有两个竖槽(103)，所述第一伺服电机(3)的外周壁固定连接有两个固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的端部均铰接相连有缓冲杆(601)，所述缓冲杆(601)位于所述竖槽(103)内。

技术总结
本发明涉及水平玻璃拉管炉技术领域，具体为石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，包括防护壳，防护壳的内周壁固定连接有多个内置块，多个内置块之间设置有螺纹转盘，螺纹转盘与内置块螺纹连接，螺纹转盘的顶部对称设置有多个拉制外板，螺纹转盘的底部固定连接有联动齿轮，防护壳的内周壁设置有第一伺服电机，本发明的有益效果是：该石英陶瓷旋转管的加工用水平玻璃拉管炉，能够在第一伺服电机进行运转后，带动拉制内板与拉制外板呈反方向进行转动，且在此过程中，两者具有上下移动的作用下，并以此相互配合对陶瓷进行拉制打磨，从而能够使陶瓷玻璃形成连续均匀的管壁结构，且拉制效果得到有效提高。

技术研发人员：徐传龙,冯维娥,徐煜清,徐源
受保护的技术使用者：江苏弘扬石英制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17