玻璃微球加热成型装置的制作方法

本发明涉及玻璃品制造，尤其涉及一种玻璃微球加热成型装置。

背景技术：

1、制造玻璃球的基本的工艺手段为：对颗粒原料(如，二氧化硅颗粒)利用燃气的燃烧进行加热，以使得颗粒原料的表面软化进而球形化，从而形成玻璃球。

2、现有技术中，用于制造玻璃球的加热装置通常包括：原料供给管、形成于原料供给管的上方的燃烧腔、形成于燃烧腔的上方的出料口、形成于燃烧腔的外围的氧气供应通道，该氧气供应通道贯通至燃烧腔的腔壁而形成氧气供应口、以及用于供应燃气的燃气供应通道，为避免使用其他气体作为推抵颗粒原料向上运动的动力，将原料供给管同时作为燃气供应通道，从而，燃气与颗粒原料预先混合，并利用燃气的压力向上推抵颗粒原料而将颗粒原料输送至燃烧腔，同时燃气也进入到燃烧腔，而氧气通过氧气供应口侧向的进入到燃烧腔而与燃气混合，进而燃烧发热以对颗粒原料进行加热，从而将颗粒原料球化。

3、上述的装置多适配于制造粒径较大的玻璃球，而对于粒径很小的微型玻璃球的制造存在如下缺陷：

4、粒径很小的原料颗粒大量的从原料供给管的平面端口喷出，这导致喷出截面的原料颗粒的密度过大，而密度过大的原料颗粒对来自于侧向的氧气产生一定阻尼，从而导致氧气不容易进入到原料颗粒的内层而与燃气混合，从而导致内层的原料颗粒球形化不均。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种玻璃微球加热成型装置。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

3、一种玻璃微球加热成型装置，包括：

4、原料供给管，燃气携带微粒原料朝上运动；

5、芯管，其设置于所述原料供给管中，并与所述原料供给管同轴布置，所述芯管连接于第一氧气供给管；

6、喷头部件，其装设于所述芯管的上端，所述喷头部件包括位于中部的盘状部以及形成于所述盘状部外围的锥环部，所述盘状部与所述芯管的上端对应，所述锥环部与所述原料供给管对应，所述锥环部的内侧具有锥形面，所述锥形面上开设有贯通所述锥环部且具有径向分量和轴向分量的多圈喷料孔；所述盘状部上开设有轴向贯通的多圈第一喷氧孔；

7、加热管，其对接于所述原料供给管的上端，位于所述喷头部件的上方的所述加热管的管段形成为燃烧腔；

8、外管，其套设于所述加热管以及所述原料供给管的外围而与所述加热管以及所述原料供给管围成环形供氧通道，所述环形供氧通道连接于第二氧气供给管，与所述燃烧腔对应的所述加热管的管壁上开设有周向排布的多个第二喷氧孔；

9、出料口，所述加热管的上端伸出所述外管，所述出料口形成于所述加热管的上端。

10、优选地，位于所述燃烧腔的上方的所述加热管的管壁上形成有环形肋，所述环形肋具有倾斜朝上的斜面，所述斜面上开设有周向排布的多个第三喷氧孔；其中：

11、所述第三喷氧孔具有轴向分量、切向分量以及径向分量；

12、所述第二喷氧孔与所述第三喷氧孔之间的所述加热管的外壁上形成有环形凸出部，所述环形凸出部使得所述环形供氧通道形成有环形节流部。

13、优选地，所述外管的上端装设有扩放槽，所述扩放槽的顶部设置有排气口；其中：

14、所述外管的上端伸入至所述扩放槽，所述扩放槽的槽底低于所述外管的上端的端口；

15、所述扩放槽的槽底形成斜坡，所述扩放槽的槽底的低位区域布置有排料口。

16、优选地，所述原料供给管的下部的外围设置有燃气供给管以用于为所述原料供给管供应燃气。

17、优选地，所述第一供氧管侧向的穿设所述原料供给管而伸入至所述芯管中，所述第二供氧管侧向的穿设所述外管而与所述环形供氧通道连通。

18、优选地，所述芯管的下端封口并位于所述原料供给管内，并且所述原料供给管的下端配置成锥形结构。

19、优选地，所述环形肋包括多个，多个所述环形肋轴向间隔排布，每个所述环形肋上均布置有周向排布的多个所述第三喷氧孔。

20、优选地，所述出料口配置成锥形口。

21、与现有技术相比，本发明公开的玻璃微球加热成型装置的有益效果是：

22、本发明所提供的加热成型装置能够使微粒原料的内层和外层的燃气均充分燃烧，从而微粒原料充分球形化。

23、本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种玻璃微球加热成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，位于所述燃烧腔的上方的所述加热管的管壁上形成有环形肋，所述环形肋具有倾斜朝上的斜面，所述斜面上开设有周向排布的多个第三喷氧孔；其中：

3.根据权利要求2所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述外管的上端装设有扩放槽，所述扩放槽的顶部设置有排气口；其中：

4.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述原料供给管的下部的外围设置有燃气供给管以用于为所述原料供给管供应燃气。

5.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述第一供氧管侧向的穿设所述原料供给管而伸入至所述芯管中，所述第二供氧管侧向的穿设所述外管而与所述环形供氧通道连通。

6.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述芯管的下端封口并位于所述原料供给管内，并且所述原料供给管的下端配置成锥形结构。

7.根据权利要求2所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述环形肋包括多个，多个所述环形肋轴向间隔排布，每个所述环形肋上均布置有周向排布的多个所述第三喷氧孔。

8.根据权利要求3所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述出料口配置成锥形口。

技术总结
本发明公开了一种玻璃微球加热成型装置，包括：原料供给管；芯管，其设置于原料供给管中，芯管连接于第一氧气供给管；喷头部件，喷头部件包括位于盘状部以及锥环部，盘状部与芯管的上端对应，锥环部与原料供给管对应，锥环部的内侧具有锥形面，锥形面上开设有贯通锥环部且具有径向分量和轴向分量的多圈喷料孔；盘状部上开设有轴向贯通的多圈第一喷氧孔；加热管，其对接于原料供给管的上端，并形成有燃烧腔；外管，其与加热管以及原料供给管围成环形供氧通道，环形供氧通道连接于第二氧气供给管，与燃烧腔对应的加热管的管壁上开设有周向排布的多个第二喷氧孔；出料口，其形成于加热管的上端。

技术研发人员：刘文杰,牛雷涛,刘家圣,刘家琪
受保护的技术使用者：河北驰野玻璃珠有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9