一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机的制作方法

本发明涉及玻璃基板切割，具体为一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机。

背景技术：

1、玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，其是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。玻璃基板在热稳定性、机械、电气、光学、化学等特性及外观尺寸、表面平整度等方面都有极为严格的标准规范，被广泛应用于智能手机、电脑、显示器、液晶电视机等领域。玻璃基板的切割方法主要有刀轮切割、激光切割等。

2、其中利用刀轮切割的方法对玻璃基板实施切割时，因玻璃基板的厚度较小，若刀轮直接进行切割，则玻璃基板较易出现崩坏或产生裂纹，继而直接导致玻璃基板的定位切割作业中断，同时玻璃基板的切割部位在处于悬空状态下时，玻璃基板出现崩坏或产生裂纹的可能性会进一步增大。此外，玻璃基板接受切割时，在横向和纵向上均需要进行多条线的切割，常见的逐条线进行切割的方式的效率还有待提高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，包括辊式输送带和作业区，所述作业区由架设在辊式输送带上方的龙门架、龙门架内设置的切割机构以及承托机构组成。

2、所述切割机构包括用于实施先划线后切割的切割件、用于调整划线位置的调节件以及使切割件、调节件整体进行转动换向和直线移动的驱动件，通过切割机构对玻璃基板实施单次多位置划线及切割。

3、所述切割件包括吊板，吊板上均匀设置有数量为奇数的t型刀架，t型刀架竖直段可拆卸安装有划线刀，划线刀正左侧设置有切割轮，切割轮套装在花键套外侧，花键套外侧还转动套设有连接板，连接板末端与对应的t型刀架竖直段之间上下限位滑动连接，若干花键套与同个花键轴滑动配合，花键轴一端与下置电机输出轴连接、另一端与安装座转动连接，下置电机和安装座的上端均通过气缸和吊板相连接，除最中间的t型刀架与吊板固定连接之外，其余t型刀架与吊板左右限位滑动连接，t型刀架与调节件连接。

4、所述承托机构包括若干从左向右等距排布的补充块，每个补充块均位于辊式输送带上相邻的输送辊之间，补充块安装在同个工字板上端，最左侧的补充块上端设置有截停板，最右侧的补充块上端上下滑动安装有夹板，夹板下端与安装在补充块内的单向电动推杆伸缩段相连，夹板和截停板之间前后对称设置有板组，板组包括左右对称设置的侧板，侧板前后限位滑动安装在对应的补充块上端，同个板组内的侧板共同安装在同步板上端，同步板之间通过安装在工字板中部的双向电动推杆连接，截停板和夹板上均开设有避让划线刀和切割轮的避位槽。

5、在一种可能实施的方式中，所述调节件包括转动安装在吊板上端的双向螺杆，双向螺杆一端与安装在吊板侧端的上置电机输出轴连接，除最中间的t型刀架与双向螺杆转动连接之外，其余t型刀架与双向螺杆螺纹连接。

6、在一种可能实施的方式中，所述驱动件包括吊板上端通过凵形座安装且对称排布的液压杆，液压杆上端共同连接有顶板，顶板上端中部与顶置电机输出轴连接，顶置电机前后两端与龙门架顶部之间连接有线性电控轨道。

7、在一种可能实施的方式中，所述作业区还包括固定限位区和活动限位区，固定限位区和活动限位区相配合对玻璃基板的放置位置进行限位调整；所述固定限位区包括辊式输送带前后固定部分对称安装的固定导向板；所述活动限位区包括固定导向板左端铰接的伸缩板，伸缩板的伸缩段端部铰接有与辊式输送带固定部分前后滑动连接的活动导向板，侧板、截停板、夹板均位于活动导向板之间，活动导向板上也设置有避位槽。

8、在一种可能实施的方式中，所述截停板由固定安装在对应补充块上端的框板、框板内滑动连接的动板以及动板与框板内壁之间连接的缓冲弹簧组成，动板上同样开设有避位槽，所述夹板左端上侧设置有倒圆角。

9、在一种可能实施的方式中，所述液压杆伸缩段侧面安装有位于凵形座上方的限距板，顶板下端安装有水平段与对应的限距板相配合的l形板，l形板水平段位于限距板下方。

10、在一种可能实施的方式中，所述t型刀架竖直段前后两侧对称铰接有倾斜的撑板，撑板与对应的t型刀架竖直段侧面之间连接有中间弹簧，撑板下端设置有滚珠。

11、在一种可能实施的方式中，所述t型刀架竖直段上端外侧设置有口字形的管道，管道下端开设有若干通孔且管道位于切割轮上方，管道一端内侧通过连接杆与t型刀架竖直段侧壁固定连接，顶板侧端安装有吸尘机，管道均通过软管与吸尘机连接。

12、本发明的有益效果：1、本发明通过承托机构对玻璃基板实施全面承托和周向居中夹持限位，避免玻璃基板悬空切割以及在切割过程中出现偏动，以此为后续的稳定定位高质量切割打下基础，在此基础上，利用切割机构对玻璃基板实施先同步多点划线再同步多点切割，避免玻璃基板接受直接切割而较易出现崩坏或裂纹的情况发生，同时又极大的提高了玻璃基板多向多点切割的效率。

13、2、本发明通过承托机构对输送到位的玻璃基板实施周向夹持限位，使玻璃基板保持稳定的居中静止状态，为后续的定位切割打下基础，并且通过承托机构中的补充块补充输送辊之间的间隙，使玻璃基板整体受到全面的底部承托，提高其在切割过程中的稳定性，也避免玻璃基板切割部位处于悬空状态而降低切割质量。

14、3、本发明中t型刀架与其两侧的撑板在划线、切割之间和玻璃基板、活动导向板之间构成三角结构，利用撑板对t型刀架和切割轮沿玻璃基板的移动进行辅助支撑与导向限位，以此提高划线和切割过程的稳定度，确保定位切割的质量，提高切割效率，同时中间弹簧的设置使得撑板下端的滚珠始终抵触玻璃基板，滚珠的设置用来减小撑板与玻璃基板之间的摩擦力，提高划线和切割进行的顺畅度。

15、4、本发明在划线刀和切割轮作业期间，通过吸尘机、软管和管道配合对划线和切割过程中产生的碎屑进行实时吸除，避免碎屑影响作业效果和进程，也减小了后续清理强度，同时管道的口字形状可对划线和切割处实施环绕式实时吸除，扩大了吸除角度，提高了吸除效果和效率。

16、5、本发明利用固定限位区在玻璃基板放置时实施初步限位，在玻璃基板运动至切割机构工作范围内并暂停移动的过程中，利用活动限位区对玻璃基板实施动态限位，以此避免玻璃基板出现大幅度偏位，保证后续切割的准确度。

技术特征：

1.一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，包括辊式输送带(1)和作业区(2)，其特征在于：所述作业区(2)由架设在辊式输送带(1)上方的龙门架(20)、龙门架(20)内设置的切割机构(21)以及承托机构(22)组成；

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述调节件(211)包括转动安装在吊板(213)上端的双向螺杆(230)，双向螺杆(230)一端与安装在吊板(213)侧端的上置电机输出轴连接，除最中间的t型刀架(214)与双向螺杆(230)转动连接之外，其余t型刀架(214)与双向螺杆(230)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述驱动件(212)包括吊板(213)上端通过凵形座安装且对称排布的液压杆(231)，液压杆(231)上端共同连接有顶板(232)，顶板(232)上端中部与顶置电机输出轴连接，顶置电机前后两端与龙门架(20)顶部之间连接有线性电控轨道(233)。

4.根据权利要求1所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述作业区(2)还包括固定限位区(24)和活动限位区(25)，固定限位区(24)和活动限位区(25)相配合对玻璃基板的放置位置进行限位调整；

5.根据权利要求1所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述截停板(222)由固定安装在对应补充块(220)上端的框板(227)、框板(227)内滑动连接的动板(228)以及动板(228)与框板(227)内壁之间连接的缓冲弹簧(229)组成，动板(228)上同样开设有避位槽，所述夹板(223)左端上侧设置有倒圆角。

6.根据权利要求3所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述液压杆(231)伸缩段侧面安装有位于凵形座上方的限距板(234)，顶板(232)下端安装有水平段与对应的限距板(234)相配合的l形板(235)，l形板(235)水平段位于限距板(234)下方。

7.根据权利要求1所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述t型刀架(214)竖直段前后两侧对称铰接有倾斜的撑板(236)，撑板(236)与对应的t型刀架(214)竖直段侧面之间连接有中间弹簧(237)，撑板(236)下端设置有滚珠。

8.根据权利要求3所述的一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，其特征在于：所述t型刀架(214)竖直段上端外侧设置有口字形的管道(238)，管道(238)下端开设有若干通孔且管道(238)位于切割轮(216)上方，管道(238)一端内侧通过连接杆与t型刀架(214)竖直段侧壁固定连接，顶板(232)侧端安装有吸尘机(239)，管道(238)均通过软管与吸尘机(239)连接。

技术总结
本发明涉及玻璃基板切割技术领域，具体为一种触摸屏液晶玻璃基板定位切割机，包括辊式输送带和作业区，所述作业区由架设在辊式输送带上方的龙门架、龙门架内设置的切割机构以及承托机构组成；通过切割机构对玻璃基板实施单次多位置划线及切割。本发明通过承托机构对玻璃基板实施全面承托和周向居中夹持限位，避免玻璃基板悬空切割以及在切割过程中出现偏动，以此为后续的稳定定位高质量切割打下基础，在此基础上，利用切割机构对玻璃基板实施先同步多点划线再同步多点切割，避免玻璃基板接受直接切割而较易出现崩坏或裂纹的情况发生，同时又极大的提高了玻璃基板多向多点切割的效率。

技术研发人员：潘华平,张军昌,潘明,黄银山,吴累
受保护的技术使用者：江苏纳帝电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17