一种RDF燃料棒高效燃烧生产工艺的制作方法

本申请涉及水泥窑生产，具体而言，涉及一种rdf燃料棒高效燃烧生产工艺。

背景技术：

1、rdf燃料棒(refuse derived fuel fuel rods)是一种固体废物资源化利用的产品，它是通过对城市生活垃圾、工业废弃物以及其他可燃成分进行预处理后形成的可替代能源。在垃圾衍生燃料(rdf)的生产过程中，首先将这些废弃物通过分拣、破碎、干燥和筛分等步骤处理，去除其中不可燃烧的部分，并压缩成具有特定形状和尺寸的燃料棒。

2、由于rdf燃料棒具有热值高，体积小，易于储存和运输的特点，因此具有广泛的应用领域，如发电厂、水泥窑炉、供热工程等作为替代燃料使用，而在水泥生产过程中，需要耗费大量的煤炭，而随着煤炭价格的高涨，水泥厂使用替代燃料是未来的发展趋势。

3、鉴于此，本申请旨在设计一种rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，以将燃料rdf作为替代燃料在水泥窑生产中使用，极大降低生产成本。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其能够解决水泥窑生产中的替代燃料技术问题。

2、本申请实施例提供一种rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，包括如下步骤：

3、s1.将rdf燃料棒进行破碎；

4、s2.对破碎料进行成分分析和燃烧性能测试；

5、s3.基于破碎料的分析结果，向破碎料中加入煤炭粉，形成混合料；

6、s4.将混合料喂入分解炉，进行水泥生产。

7、进一步地，步骤s1中，所述的rdf燃料棒的cl-的含量不超过0.1％。

8、进一步地，步骤s2中，通过热重分析测定破碎料的热解特性及燃烧性能。

9、进一步地，步骤s4中，将混合料喂入分解炉之前，需要进行粉磨和筛分，使混合料的粒径小于100微米。

10、进一步地，步骤s4中，将混合料进行粉磨和筛分之前，需要送入烘干机进行烘干，将水分控制在10％以下。

11、进一步地，步骤s4中，将混合料依次通过链板机、皮带秤、螺旋输送机和斗式提升机，喂入分解炉。

12、进一步地，步骤s4中，控制分解炉中的空气过剩系数在0.85至1.2之间，燃烧温度维持在900℃至1200℃之间，烟气停留时间不下于3秒。

13、进一步地，步骤s4中，需要将分解炉中排出的烟气送入脱硫脱硝系统。

14、本发明的有益效果：

15、本发明提供的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，包括步骤：将rdf燃料棒进行破碎；对破碎料进行成分分析和燃烧性能测试；基于破碎料的分析结果，向破碎料中加入煤炭粉，形成混合料；将混合料喂入分解炉，进行水泥生产，本发明通过将rdf燃料棒破碎后，进行成分分析和燃烧性能测试，基于测试情况，加入适量煤炭粉，以确保混合料的燃烧性能与煤炭相当，从而确保采用rdf燃料棒作为替代燃料，并不会影响到分解炉的正常生产。

技术特征：

1.一种rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s1中，所述的rdf燃料棒的cl-的含量不超过0.1％。

3.根据权利要求1所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s2中，通过热重分析测定破碎料的热解特性及燃烧性能。

4.根据权利要求1所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s4中，将混合料喂入分解炉之前，需要进行粉磨和筛分，使混合料的粒径小于100微米。

5.根据权利要求4所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s4中，将混合料进行粉磨和筛分之前，需要送入烘干机进行烘干，将水分控制在10％以下。

6.根据权利要求1所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s4中，将混合料依次通过链板机、皮带秤、螺旋输送机和斗式提升机，喂入分解炉。

7.根据权利要求1所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s4中，控制分解炉中的空气过剩系数在0.85至1.2之间，燃烧温度维持在900℃至1200℃之间，烟气停留时间不下于3秒。

8.根据权利要求1所述的rdf燃料棒高效燃烧生产工艺，其特征在于：步骤s4中，需要将分解炉中排出的烟气送入脱硫脱硝系统。

技术总结
本申请提供一种RDF燃料棒高效燃烧生产工艺，涉及水泥窑生产技术领域，包括步骤：S1.将RDF燃料棒进行破碎；S2.对破碎料进行成分分析和燃烧性能测试；S3.基于破碎料的分析结果，向破碎料中加入煤炭粉，形成混合料；S4.将混合料喂入分解炉，进行水泥生产，本发明通过将RDF燃料棒破碎后，进行成分分析和燃烧性能测试，基于测试情况，加入适量煤炭粉，以确保混合料的燃烧性能与煤炭相当，从而确保采用RDF燃料棒作为替代燃料，并不会影响到分解炉的正常生产。

技术研发人员：李贵超,陈楚龙,黄凯
受保护的技术使用者：阳春海螺水泥有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15