一种用于制造压装药柱应力释放区的装置的制作方法

本发明属于战斗部装药，特别涉及用于制造压装药柱应力释放区的装置。

背景技术：

1、压装药柱由于其密度均匀，爆速高，超压高，易装配等优良特点，被广泛地装配到各类战斗部中，由于现代化战争的需求，战斗部的装药量越来越大，压装药柱的体积、质量也越来越大，生产过程也越来越困难，随之带来的问题也就越来越多，由于战斗部的储存和工作条件要求十分苛刻，在这一系列苛刻的条件下，要求压装药柱必须保证绝对的安定性，不能发生燃烧和爆炸，也不能因为温度变化而开裂，否则会严重影响导弹飞行的安定性甚至威胁人员的生命安全。

2、现有技术中的压装药柱装置无法完全阻隔外界温度的变化，由于热胀冷缩的影响，药柱存在开裂的风险。如果温度变化剧烈，药柱内部应力的积累作用，药柱开裂的概率会显著提升，开裂的程度也会更加严重也更不可预测，这样会对整个战斗部的质心会产生严重影响，严重影响飞行的状态，因此，解决药柱由于温度变化产生的开裂问题，避免安全隐患，已成为目前一个无法避免又不得不妥善解决的一个重要问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种用于制造压装药柱应力释放区的装置，以解决现有技术中的压装药柱装置制作的药柱易由于温度变化产生开裂导致安全隐患问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

3、一种用于制造压装药柱应力释放区的装置，包括药柱模桶，所述的药柱模桶内部中心位置竖直设置有中心柱；所述的药柱模桶内部设置有分药装置；

4、所述的分药装置包括四块竖直设置在药柱模桶内部的矩形分药挡板，所述的分药挡板两两并列地分布在中心柱相对两侧，将药柱模桶内部分为体积相等的两部分；所述的分药挡板上部不高于不伸出药柱模桶上端，且分药挡板高度至少为所需成型药柱高度的倍。

5、并列设置的两块分药挡板之间留有空隙，该空隙能够容纳两层侵蜡分药垫，并列设置的两块分药挡板相靠近的一侧均设置有一层侵蜡分药垫。

6、位于中心柱对侧的分药挡板两两之间通过连接装置固定。

7、本发明还具有以下特征：

8、进一步地，所述的药柱模桶包括模桶底座；

9、所述的模桶底座中部开设有安装槽，所述的中心柱安装在该安装槽内部；所述的模桶底座上同轴连接有模桶主体，所述的模桶主体上部同轴连接有内径相等的导向筒。

10、进一步地，所有所述的分药挡板的正面均作为工作面用于连接侵蜡分药垫，背面均作为连接面与连接装置相连；

11、所述的连接装置包括两根上连接杆和两根下连接杆，所述的上连接杆和下连接杆均为半圆形；所有所述的分药挡板背面上部和下部分别设置有与上连接杆和下连接杆对应的上连接板和下连接板；

12、所述的上连接杆和下连接杆两端，上连接板和下连接板对应位置均设置有螺栓孔；

13、所述的上连接杆能够同时螺接位于中心柱对侧的两块分药挡板；所述的下连接杆能够同时螺接位于中心柱对侧的两块分药挡板。

14、进一步地，任意一根所述的上连接杆或下连接杆与其对应的上连接板或下连接板螺接时，其连接螺栓均不突出于对应分药挡板的正面。

15、进一步地，所述的上连接杆和下连接杆形状和规格相同，且半径均等于药柱模桶内径的二分之一。

16、进一步地，每根所述的下连接杆下壁均连接有至少一根支撑杆，所述的支撑杆的长度等于下连接杆下壁到模桶底座的距离。

17、进一步地，每块所述的分药挡板上部均连接有至少一个提手，所有所述的提手表面均设置有能够增加摩擦力的网纹结构。

18、进一步地，所述的下连接杆与支撑杆通过螺接的方式连接；

19、所述的分药挡板与提手通过螺接的方式连接。

20、进一步地，所有所述的分药挡板侧壁上均设置有档板间隙固定卡，该档板间隙固定卡向分药挡板的工作面凸起。

21、相靠近的两块档板间隙固定卡能够相互拼合并固定连接，使位于同一侧的两块分药挡板之间产生能够夹装侵蜡分药垫的空隙。

22、进一步地，两块所述的分药挡板3的空隙为2mm；

23、所述的分药挡板3高度为300mm，宽度为179mm；

24、所述的支撑杆503长度为75～95mm；

25、所述的中心柱2外径为40mm，药柱模桶1内径为400mm；

26、所述的上连接板301位于对应的分药挡板3上壁20mm处。

27、本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

28、(ⅰ)本发明的用于制造压装药柱应力释放区的装置，提出了压制药柱为“一体化，多模块”的理论，即将药柱压制成为一个整体，但内部却是均匀的两个模块，每个模块存在相邻的边界，在温度变化剧烈时，可以使药柱内部由于温度变化产生的应力在模块边界的薄弱处释放掉。通过分药挡板将模桶内的空间均匀地一分为二，保证模桶两边倒入的药粉体积相同；这样一来，在药柱压制成型时也是一个完整的整体，不仅便于装配，而且在战斗部受温度变化时，即使药柱开裂，也会从预制的地方断裂成均匀的若干等份，不会影响战斗部的质心和状态，而且达到了类似车铣药柱的效果。此外，侵蜡分药垫在药柱内部起到阻隔药柱粘连的作用，进一步保证了安全性。

29、(ⅱ)本发明的用于制造压装药柱应力释放区的装置，在分药挡板上下部安装有连接杆，连接杆将同一侧的分药挡板连接成为一个整体，增强装置整体的稳定性。下端挡板连接杆通过螺接的方式连接支撑杆，支撑杆把整个工装支撑起来保证分药挡板不会向两侧倾倒，进一步增强了稳定性，适于工业上大规模使用与推广。

技术特征：

1.一种用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，包括药柱模桶(1)，所述的药柱模桶(1)内部中心位置竖直设置有中心柱(2)；所述的药柱模桶(1)内部设置有分药装置；

2.如权利要求1所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，所述的药柱模桶(1)包括模桶底座(101)；

3.如权利要求2所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，所有所述的分药挡板(3)的正面均作为工作面用于连接侵蜡分药垫(4)，背面均作为连接面与连接装置(5)相连；

4.如权利要求3所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，任意一根所述的上连接杆(501)或下连接杆(502)与其对应的上连接板(301)或下连接板(302)螺接时，其连接螺栓均不突出于对应分药挡板(3)的正面。

5.如权利要求3所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，所述的上连接杆(501)和下连接杆(502)形状和规格相同，且半径均等于药柱模桶(1)内径的二分之一。

6.如权利要求4所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，每根所述的下连接杆(502)下壁均连接有至少一根支撑杆(503)，所述的支撑杆的长度等于下连接杆(502)下壁到模桶底座(101)的距离。

7.如权利要求6所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，每块所述的分药挡板(3)上部均连接有至少一个提手(6)，所有所述的提手(6)表面均设置有能够增加摩擦力的网纹结构。

8.如权利要求7所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，所述的下连接杆(502)与支撑杆(503)通过螺接的方式连接；

9.如权利要求1所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，所有所述的分药挡板(3)侧壁上均设置有档板间隙固定卡，该档板间隙固定卡向分药挡板(3)的工作面凸起；

10.如权利要求1-9任一项所述的用于制造压装药柱应力释放区的装置，其特征在于，两块所述的分药挡板(3)的空隙为2mm；

技术总结
本发明公开了一种用于制造压装药柱应力释放区的装置，提出了压制药柱为“一体化，多模块”的理论，即将药柱压制成为一个整体，但内部却是均匀的两个模块，每个模块存在相邻的边界，在温度变化剧烈时，可以使药柱内部由于温度变化产生的应力在模块边界的薄弱处释放掉。通过分药挡板将模桶内的空间均匀地一分为二，保证模桶两边倒入的药粉体积相同；这样一来，在药柱压制成型时也是一个完整的整体，不仅便于装配，而且在战斗部受温度变化时，即使药柱开裂，也会从预制的地方断裂成均匀的若干等份，不会影响战斗部的质心和状态，而且达到了类似车铣药柱的效果。此外，侵蜡分药垫在药柱内部起到阻隔药柱粘连的作用，进一步保证了安全性。

技术研发人员：李骁龙,姚兴柱,梁晓璐,吴普磊,李红宾
受保护的技术使用者：西安近代化学研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/7/18