一种无水泥的地铺石及其制备方法与流程

本发明涉及地铺石，尤其涉及一种无水泥的地铺石及其制备方法。

背景技术：

1、抛光渣是在无机人造石养护完毕(一般是15d)后，进行表面打磨抛光处理过程中产生的表面废渣。表面废渣占人造石质量的15％左右，表面废渣随污水进入污水处理池，用絮凝剂(一般是聚合氯化铝)进行处理后，沉淀物用板框式压滤机压制处理至含水率少于30％。

2、传统对抛光渣一般做堆放或填埋处理，这样容易污染环境，对土壤造成不可修复的危害，而且还会带来严重的资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种无水泥的地铺石及其制备方法，通过盐碱复合激发剂、混合缓凝剂、矿粉、水、粉料a、粉料b和骨料进行复配，以及将原料的组分限定在添加量范围内，不仅变废为宝，使炉底渣和抛光渣得以充分利用。同时，利用炉底渣和抛光渣制备得到的地铺石产品，在没有添加水泥的情况下，也能具有较高的抗折强度和抗压强度，使得生产过程更加环保，解决了传统只能对抛光渣做堆放或填埋处理，造成环境污染和浪费资源的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种无水泥的地铺石，包括以下重量份的各原料组分：9-33份盐碱复合激发剂、0.11-0.55份混合缓凝剂、40-130份水、30-50份矿粉、10-15份粉料a、60-150份粉料b和180-380份的骨料；

4、所述粉料a为炉底渣，所述粉料b为抛光渣。

5、进一步的，所述盐碱复合激发剂包括8-30重量份水玻璃和1-3重量份硫酸钠。

6、进一步的，所述混合缓凝剂包括0.1-0.5重量份焦磷酸钠和0.01-0.05重量份葡萄糖酸钠。

7、进一步的，所述水玻璃的模数为1.1-1.3，固含量为40-50％。

8、进一步的，所述粉料b过100目筛。

9、一种无水泥的地铺石的制备方法，包括以下步骤：

10、步骤1，制备粉料a：

11、将炉底渣破碎至粒径＜2.5mm，将配方量的破碎后的炉底渣和水进行球磨，烘干制得粉料a；

12、步骤2，制备粉料b：

13、将抛光渣进行球磨，过100目筛，制得粉料b：

14、步骤3，将配方量的盐碱复合激发剂、混合缓凝剂和水混合搅拌均匀，得到混合料；

15、将配方量的矿粉、粉料a和粉料b加入所述混合料，搅拌2-3min后加入配方量的骨料，再次搅拌后得到浆料；

16、步骤4，将所述浆料倒入模具中，真空振压后得到板材，将板材密封养护后得到无水泥的地铺石。

17、进一步的，步骤1中，将30-40份破碎后的炉底渣、15-20份水进行球磨，球料比(1.9-2.3):1，球磨时间6-7h，用130-160℃温度烘干，过60目筛制得粉料a。

18、进一步的，步骤2中，球料比1:(1-1.2)，球磨时间1-2h，过100目筛，制得粉料b。

19、进一步的，步骤4中，真空振压时间为3-5min，压制频率为45-50hz，养护时间为7-9d。

20、进一步的，步骤4中，所述无水泥的地铺石的抗折强度≥9.5mpa，抗压强度≥100mpa。

21、与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：

22、1、通过盐碱复合激发剂、混合缓凝剂、矿粉、水、粉料a、粉料b和骨料进行复配，以及将原料的组分限定在添加量范围内，不仅变废为宝，使炉底渣和抛光渣得以充分利用。同时，利用炉底渣和抛光渣制备得到的地铺石产品，在没有添加水泥的情况下，也能具有较高的抗折强度和抗压强度，使得生产过程更加环保，解决了传统只能对抛光渣做堆放或填埋处理，造成环境污染和浪费资源的问题。

23、2、抛光渣、炉底渣在盐碱复合激发剂的作用下将原料中的-si-o-和-al-o-链解聚，释放出[sio4]4-和[alo4]5-四面体阴离子；在碱性条件下，这些四面体之间发生缩聚反应，生成具有-si-o-al-网络结构的无机高分子胶凝材料，使得制备得到的无水泥的地铺石具有较好的抗折强度和抗压强度。

技术特征：

1.一种无水泥的地铺石，其特征在于，包括以下重量份的各原料组分：9-33份盐碱复合激发剂、0.11-0.55份混合缓凝剂、40-130份水、30-50份矿粉、10-15份粉料a、60-150份粉料b和180-380份的骨料；

2.根据权利要求1所述的一种无水泥的地铺石，其特征在于，所述盐碱复合激发剂包括8-30重量份水玻璃和1-3重量份硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种无水泥的地铺石，其特征在于，所述混合缓凝剂包括0.1-0.5重量份焦磷酸钠和0.01-0.05重量份葡萄糖酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种无水泥的地铺石，其特征在于，所述水玻璃的模数为1.1-1.3，固含量为40-50％。

5.根据权利要求1所述的一种无水泥的地铺石，其特征在于，所述粉料b过100目筛。

6.一种无水泥的地铺石的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-5任一所述的一种无水泥的地铺石，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种无水泥的地铺石的制备方法，其特征在于，步骤1中，将30-40份破碎后的炉底渣、15-20份水进行球磨，球料比(1.9-2.3):1，球磨时间6-7h，用130-160℃温度烘干，过60目筛制得粉料a。

8.根据权利要求6所述的一种无水泥的地铺石的制备方法，其特征在于，步骤2中，球料比1:(1-1.2)，球磨时间1-2h，过100目筛，制得粉料b。

9.根据权利要求6所述的一种无水泥的地铺石的制备方法，其特征在于，步骤4中，真空振压时间为3-5min，压制频率为45-50hz，养护时间为7-9d。

10.根据权利要求6所述的一种无水泥的地铺石的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述无水泥的地铺石的抗折强度≥9.5mpa，抗压强度≥100mpa。

技术总结
本发明公开了一种无水泥的地铺石及其制备方法，包括以下重量份的各原料组分：9‑33份盐碱复合激发剂、0.11‑0.55份混合缓凝剂、40‑130份水、30‑50份矿粉、10‑15份粉料A、60‑150份粉料B和180‑380份的骨料；所述粉料A为炉底渣，所述粉料B为抛光渣。本发明通过盐碱复合激发剂、混合缓凝剂、矿粉、水、粉料A、粉料B和骨料进行复配，以及将原料的组分限定在添加量范围内，使炉底渣和抛光渣得以充分利用。同时，利用炉底渣和抛光渣制备得到的地铺石产品，在没有添加水泥的情况下，也能具有较高的抗折强度和抗压强度，解决了传统只能对抛光渣做堆放或填埋处理，造成环境污染和浪费资源的问题。

技术研发人员：蔡海峰,陈硕,黄少芬,李智鸿
受保护的技术使用者：佛山市东鹏陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15