一种玻璃制品的镀膜设备的制作方法

本发明涉及镀膜设备，具体说是一种玻璃制品的镀膜设备。

背景技术：

1、镀膜玻璃（coated glass）也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求；镀膜玻璃按产品的不同特性，分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（low-e）、导电膜玻璃等；

2、镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等；磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术能够设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是生产和使用最多的产品之一；磁控溅射法所使用的设备是磁控溅射镀膜机，该设备利用磁场控制离子轰击靶材并产生蒸发物，然后将蒸发物沉积在基底材料上；

3、在使用磁控溅射镀膜机对玻璃工件进行镀膜时，玻璃工件被放置在磁控溅射镀膜机的置物架上，使得置物架带动工件进行转动镀膜，实现薄膜在玻璃工件表面均匀沉积；但是靶材的位置是固定的，而置物架带动玻璃工件转动时，玻璃工件朝向靶材的表面通常能够更充分地接收来自靶材的溅射物质，因此沉积均匀度较好；而朝向置物架的一面因远离靶材；所以沉积速率较低，沉积均匀性较差，这会导致镀层厚度不均匀，特别是不规则形状的玻璃工件或摆放较为密集的玻璃工件，其朝向置物架的一面会因受遮挡，从而影响了来自靶材的溅射物质覆盖到该面的沉积效果，进而更容易出现漏镀的情况；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种玻璃制品的镀膜设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种玻璃制品的镀膜设备，本发明通过环形槽与置物杆的配合，使得置物杆因受环形槽槽底的支撑而相对置物板上下滑动时，置物板内的外齿轮环会沿着弧形槽和竖槽滑动，从而使得外齿轮环能够驱动与其啮合的连接齿轮转动，从而使得连接齿轮通过直杆或支撑盘驱动玻璃工件自转，使得玻璃工件朝向置物杆的一面也能够面向靶材并充分地接收来自靶材的溅射物质；以提高了玻璃工件整体的镀膜均匀性，避免漏镀部位的产生，同时也加快了玻璃工件的镀膜速率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃制品的镀膜设备，包括：

3、机体，所述机体一侧转动安装有机门；所述机体底部转动连接有支撑柱；所述机体上端固连有驱动电机；所述驱动电机用于驱动支撑柱转动；所述机体底部开设有环形槽；所述环形槽内固连有内齿轮环；所述环形槽内转动连接有与内齿轮环啮合的传动齿轮；

4、置物架，所述置物架包括置物板和置物杆；所述置物杆安装在传动齿轮的上端；所述置物杆的上端转动连接有连接板；所述连接板与支撑柱固连；所述置物板安装在置物杆表面；所述置物板内部开设有空腔；所述空腔内转动连接有连接齿轮；所述连接齿轮的上端开设有矩形槽；所述空腔内安装有驱动单元；所述驱动单元用于驱动连接齿轮转动；

5、支持单元，所述支持单元安装在矩形槽内；所述支持单元用于对镀膜工件进行支撑。

6、优选的，所述置物杆表面套设有套筒；所述套筒位于置物板的下方；同一个所述置物杆表面至少设置有三个置物板；所述套筒与置物板固连。

7、优选的，所述驱动单元包括外齿轮环；所述外齿轮环转动连接在空腔内；所述置物杆表面开设有相互连通的弧形槽和竖槽；所述外齿轮环滑动连接在弧形槽内；所述外齿轮环与连接齿轮啮合；所述环形槽的槽底深度随着靠近机门而不断增加。

8、优选的，所述置物杆表面开设有卡槽；所述卡槽内滑动连接有卡块；所述卡块与卡槽的槽底之间通过支撑弹簧固连；所述卡块的截面形状设置为三角形；所述机体底部固连有挡板；所述挡板表面开设有圆槽；所述置物杆滑动连接在圆槽内。

9、优选的，所述支持单元包括直杆；所述直杆滑动连接在矩形槽内；所述直杆表面开设有插槽；所述插槽内滑动连接有凸块；所述凸块与插槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述矩形槽的槽壁开设有与凸块相配合的限位槽。

10、优选的，所述直杆上端开设有推动槽；所述推动槽内滑动密封连接有拉杆；所述拉杆与凸块之间通过钢丝绳固连；所述直杆上端螺纹连接有支撑盘。

11、优选的，所述连接齿轮的下端开设有贯穿置物板的安装孔；所述安装孔内螺纹连接有安装杆；所述安装杆的下端转动连接有两个夹板；两个所述夹板之间通过螺杆螺纹连接。

12、优选的，所述置物板的下端滑动连接有u型板；所述u型板内转动连接有蜗杆；所述蜗杆两端设置有涡轮；所述涡轮表面开设有螺纹孔。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过环形槽与置物杆的配合，使得置物杆因受环形槽槽底的支撑而相对置物板上下滑动时，置物板内的外齿轮环会沿着弧形槽和竖槽滑动，从而使得外齿轮环能够驱动与其啮合的连接齿轮转动，从而使得连接齿轮通过直杆或支撑盘驱动玻璃工件自转，使得玻璃工件朝向置物杆的一面也能够面向靶材并充分地接收来自靶材的溅射物质；以提高了玻璃工件整体的镀膜均匀性，避免漏镀部位的产生，同时也加快了玻璃工件的镀膜速率。

15、2.本发明通过对直杆进行可拆卸设置，从而方便使用者更换不同长度和直径的直杆来适应不同高度和不同瓶口口径的化妆品瓶、香水瓶，从而提高了本发明的适用范围，使得本发明的实用性得到提升。

技术特征：

1.一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述置物杆(22)表面套设有套筒(23)；所述套筒(23)位于置物板(21)的下方；同一个所述置物杆(22)表面至少设置有三个置物板(21)；所述套筒(23)与置物板(21)固连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述驱动单元包括外齿轮环(24)；所述外齿轮环(24)转动连接在空腔(211)内；所述置物杆(22)表面开设有相互连通的弧形槽(222)和竖槽(223)；所述外齿轮环(24)滑动连接在弧形槽(222)内；所述外齿轮环(24)与连接齿轮(212)啮合；所述环形槽(14)的槽底深度随着靠近机门(11)而不断增加。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述置物杆(22)表面开设有卡槽(224)；所述卡槽(224)内滑动连接有卡块(225)；所述卡块(225)与卡槽(224)的槽底之间通过支撑弹簧(226)固连；所述卡块(225)的截面形状设置为三角形；所述机体(1)底部固连有挡板(15)；所述挡板(15)表面开设有圆槽(151)；所述置物杆(22)滑动连接在圆槽(151)内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述支持单元包括直杆(25)；所述直杆(25)滑动连接在矩形槽(213)内；所述直杆(25)表面开设有插槽(251)；所述插槽(251)内滑动连接有凸块(252)；所述凸块(252)与插槽(251)的槽底之间通过固定弹簧(253)固连；所述矩形槽(213)的槽壁开设有与凸块(252)相配合的限位槽(254)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述直杆(25)上端开设有推动槽(255)；所述推动槽(255)内滑动密封连接有拉杆(256)；所述拉杆(256)与凸块(252)之间通过钢丝绳(257)固连；所述直杆(25)上端螺纹连接有支撑盘(26)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述连接齿轮(212)的下端开设有贯穿置物板(21)的安装孔(27)；所述安装孔(27)内螺纹连接有安装杆(271)；所述安装杆(271)的下端转动连接有两个夹板(272)；两个所述夹板(272)之间通过螺杆螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品的镀膜设备，其特征在于：所述置物板(21)的下端滑动连接有u型板(16)；所述u型板(16)内转动连接有蜗杆(161)；所述蜗杆(161)两端设置有涡轮(162)；所述涡轮(162)表面开设有螺纹孔(163)。

技术总结
本发明涉及镀膜设备技术领域，具体说是一种玻璃制品的镀膜设备；包括机体，所述机体一侧转动安装有机门；所述机体底部转动连接有支撑柱；所述机体上端固连有驱动电机；所述驱动电机用于驱动支撑柱转动；本发明通过环形槽与置物杆的配合，使得置物杆因受环形槽槽底的支撑而相对置物板上下滑动时，置物板内的外齿轮环会沿着弧形槽和竖槽滑动，从而使得外齿轮环能够驱动与其啮合的连接齿轮转动，从而使得连接齿轮通过直杆或支撑盘驱动玻璃工件自转，使得玻璃工件朝向置物杆的一面也能够面向靶材并充分地接收来自靶材的溅射物质；以提高了玻璃工件整体的镀膜均匀性，避免漏镀部位的产生，同时也加快了玻璃工件的镀膜速率。

技术研发人员：赖海超
受保护的技术使用者：佛山市业恒不锈钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18