本发明属于化工，具体涉及一种从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法。
背景技术：
1、钒是一种重要的战略储备金属，具有非常广泛的用途，钒可以作为添加剂加入钢铁等金属材料中用于增强金属材料的性能，也可以作为电池材料用于制备钒电池等高密度储能材料，在航空航天、能源工程、生物医药、金属加工等领域都属于不可或缺的原材料。
2、偏钒酸铵，分子式为nh4vo3，白色或略带淡黄色的结晶粉末，相对密度2.326，分子量116.98，微溶于冷水、热乙醇和乙醚，溶于热水及稀氢氧化铵。空气中灼烧时变成五氧化二钒。
3、高纯偏钒酸铵提纯后的钒渣中含有约30—50%的五氧化二钒。如果不对其中的钒进行提取再利用，会造成钒资源的浪费。但现有技术还没有对高纯偏钒酸铵提纯后的钒渣中的钒进行回收。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，回收利用偏钒酸铵钒渣中的钒，制备偏钒酸钠。
2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，包括以下步骤：
3、（1）煅烧：将钒渣在空气中煅烧，得煅烧后的钒渣；
4、进一步，步骤（1）中，优选煅烧的温度为400-600℃。煅烧，偏钒酸铵转化为五氧化二钒。
5、（2）粉碎：将煅烧后的钒渣粉碎，得粉碎后的钒渣；
6、对钒渣进行适当的预处理如粉碎可以提高溶解效果，通过粉碎磨细钒渣颗粒，增大表面积，使酸溶液更容易与钒渣接触；提高后续酸浸的效率。
7、（3）酸浸：将步骤（2）粉碎后的钒渣加入硫酸中，控制溶液ph为1.0-2.0，控制温度为30-60℃，保温30分钟以上；过滤，取滤液；
8、步骤（3）中，采用酸浸的方式将钒浸出，稍微提高酸浸的温度，可以加快钒的浸出，也可以使得钒的浸出更完全。研究表明，需要严格控制酸浸过程中溶液的ph值和温度、时间，如果改变参数，浸出效果不佳，会使得钒的浸出率降低或者不利于除去钒渣中的杂质；
9、进一步，步骤（3）中，硫酸的质量浓度为25-50%。研究表明，硫酸的浓度太低，浸出的速度和效率低，不利于工业化生产，硫酸的浓度太高，溶液粘稠，也不利于浸出。
10、（4）中和：往步骤（3）所得滤液中加入氢氧化钠溶液调ph为8.0-10.0，得偏钒酸钠溶液，部分杂质在碱性条件下沉淀。
11、（5）除杂：步骤（4）中和后，过滤除杂，取滤液。
12、（6）浓缩结晶：将步骤（5）所得滤液浓缩、结晶，得二水偏钒酸钠；
13、进一步，步骤（6）中，浓缩、结晶可采用蒸发结晶。优选将所得二水偏钒酸钠用3～10℃的冷水淋洗1次以上。
14、（7）脱水：将步骤（6）所得二水偏钒酸钠脱水，得到偏钒酸钠；
15、进一步，步骤（7）中，在150～200℃下干燥脱水30min以上（优选60-90分钟）。
16、本发明优点：回收利用偏钒酸铵钒渣中的钒，制备偏钒酸钠，废渣中有用元素得以回收利用。节能环保，循化经济，增加效益。本发明采用酸浸，将钒渣中的钒溶出，过滤可除去不溶于酸的杂质；再采用碱中和，可除去碱性条件下沉淀的杂质，采用先酸浸再碱中和的方式，可以提高所得偏钒酸钠的纯度。
17、本发明所得偏钒酸钠的纯度为99.0%以上。
1.一种从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，步骤（1）中，煅烧的温度为400-600℃。
3.根据权利要求1或2所述的从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，步骤（3）中，硫酸的质量浓度为25-50%。
4.根据权利要求1或2所述的从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，步骤（6）中，浓缩、结晶采用蒸发结晶。
5.根据权利要求1或2所述的从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，步骤（6）中，将所得二水偏钒酸钠用3～10℃的冷水淋洗1次以上。
6.根据权利要求1或2所述的从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，步骤（7）中，在150～200℃下干燥脱水30min以上。
7.根据权利要求6所述的从偏钒酸铵钒渣回收偏钒酸钠的方法，其特征在于，步骤（7）中，在150～200℃下干燥脱水60-90分钟。