一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法与流程

本发明涉及混凝土制备，具体为一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法。

背景技术：

1、利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土(uhpc)是一个环保且资源有效利用的过程；由于建筑垃圾中存在较多的金属和钢筋，如果不剔除会对混凝土的性能和最后产品质量产生影响。

2、而现有在对去除建筑垃圾中的钢筋等金属材料时，通常是采用磁性分选将钢筋等金属剔除，在分选时往往大量的建筑垃圾会全部投入到分选设备中，钢筋等金属会吸附在分选设备内的磁性零件上，随着钢筋等金属的不断累积，破碎的废弃混凝土块在撞击吸附后的钢筋等金属时会使外层吸附不紧的金属掉落，此时设备需要停机将钢筋等金属材料取出后才能继续进行分选，分选效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：

3、步骤一：对建筑垃圾进行预处理，包括将废弃的混凝土进行锤击破碎，然后通过磁性分选装置选出其中的金属和钢筋；

4、步骤二：再进行再生骨料的制备，经过颚式破碎机进行破碎，筛除5mm以下的细颗粒，得到5-40mm的颗粒；再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，从而得到再生骨料；

5、步骤三：然后，根据再生骨料的物理和力学性质，结合工程要求和使用环境，设计合理的混凝土配合比；由于再生骨料具有较大的吸水性，因此应适当增加混凝土中的水灰比；同时，根据具体情况选用适宜的胶凝材料，并控制混凝土的流动性和坍落度；

6、步骤四：采用干拌法对所有原材料进行混合，然后在高温高压下进行压缩成型。

7、作为本发明的进一步方案，所述磁性分选装置包括底座，所述底座顶部固定设置有分选筒，所述分选筒内贯穿设置有输送筒，所述输送筒与分选筒同轴布置；所述输送筒顶部设置有第一进料口；所述输送筒内转动设置螺旋输送叶片，所述底座顶部设置有用于驱动螺旋输送叶片转动的第一驱动机构；所述螺旋输送叶片内部设置有电磁铁；所述分选筒内固定安装有第一隔板，所述第一隔板将分选筒分隔成分选区和下料区；所述下料区内设置有多个第二隔板；多个所述第二隔板将分选区分隔成若干个分选腔，所述分选腔内均设置有多个呈圆周阵列分布的推料板；所述推料板与相邻的第二隔板固定连接；所述分选筒顶部还设置有用于驱动第二隔板转动的第二驱动机构；所述输送筒上开设有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第二进料口；所述第一出料口和第二进料口均设置有多个，且个数与分选腔个数相同；多个所述第一出料口和第二进料口分别设置在若干分选腔内；所述第二出料口设置在下料区内，所述第三出料口设置在分选筒外侧。

8、作为本发明的进一步方案，所述分选筒底端设置有滤网，所述滤网位于分选区内，所述分选筒底部固定连接有输送通道，所述输送通道位于滤网正下方。

9、作为本发明的进一步方案，所述推料板上均滑动连接有送料板；所述送料板上固定连接有导向滑块；所述分选腔内壁上均开设有导向滑槽，所述导向滑槽由圆弧段和波峰段组成，所述导向滑块能够在导向滑槽内滑动。

10、作为本发明的进一步方案，多个所述第二隔板共同固定连接有滑柱，所述送料板与滑柱滑动连接，所述滑柱内套装有滑筒，所述滑柱内设置有用于滑筒复位的弹性复位件；所述滑筒上转动安装有搅拌杆，所述分选筒内壁上固定连接有凸块，所述凸块能够驱动滑筒滑动。

11、作为本发明的进一步方案，所述输送筒上固定连接有位于第一进料口上方的进料漏斗。

12、作为本发明的进一步方案，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机安装在底座上，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定安装在螺旋输送叶片的转动轴上。

13、作为本发明的进一步方案，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在分选筒上，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条传动连接有第四链轮，所述第四链轮的转动轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与第二隔板内核且能够驱动第二隔板转动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过分选筒、输送筒、第二隔板、推料板、第一出料口及第二进料口的设置，输送筒内的螺旋输送叶片可以将破碎后的废弃混凝土从左向右输送，混凝土中的钢筋等金属会吸附在电磁铁表面并被螺旋输送叶片向右输送，而混凝土会从第一出料口掉落，然后再被推料板推送从第二进料口再进入输送筒，混凝土掉落到分选腔内后，螺旋输送叶片在输送吸附在电磁铁表面的钢筋等金属时不会被混凝土影响，可以使钢筋等金属快速地从第三出料口掉落，钢筋等金属不会在输送筒内堆积；而推料板在输送混凝土时可以搅动混凝土，可以使少量未能与混凝土完全脱离的钢筋等金属从混凝土块上脱离，然后混凝土再次进入输送筒时，钢筋等金属会再次被电磁铁吸附，通过多次对分选电磁铁可以将混凝土中的钢筋等金属完全去除，且磁性分选装置可以连续进行工作，可以大大提高废弃混凝土中钢筋等金属的分选效率。

技术特征：

1.一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：所述磁性分选装置包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设置有分选筒(2)，所述分选筒(2)内贯穿设置有输送筒(3)，所述输送筒(3)与分选筒(2)同轴布置；所述输送筒(3)顶部设置有第一进料口(4)；所述输送筒(3)内转动设置螺旋输送叶片(5)，所述底座(1)顶部设置有用于驱动螺旋输送叶片(5)转动的第一驱动机构；所述螺旋输送叶片(5)内部设置有电磁铁(6)；所述分选筒(2)内固定安装有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)将分选筒(2)分隔为分选区和下料区；所述下料区内设置有多个第二隔板(8)；多个所述第二隔板(8)将分选区分隔为若干个分选腔，所述分选腔内均设置有多个呈圆周阵列分布的推料板(9)；所述推料板(9)与相邻的第二隔板(8)固定连接；所述分选筒(2)顶部还设置有用于驱动第二隔板(8)转动的第二驱动机构；所述输送筒(3)上开设有第一出料口(10)、第二出料口(11)、第三出料口(12)和第二进料口(13)；所述第一出料口(10)和第二进料口(13)均设置有多个，且个数与分选腔个数相同；多个所述第一出料口(10)和第二进料口(13)分别设置在若干分选腔内；所述第二出料口(11)设置在下料区内，所述第三出料口(12)设置在分选筒(2)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：所述分选筒(2)底端设置有滤网(14)，所述滤网(14)位于分选区内，所述分选筒(2)底部固定连接有输送通道(15)，所述输送通道(15)位于滤网(14)正下方。

4.根据权利要求2所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：所述推料板(9)上均滑动连接有送料板(16)；所述送料板(16)上固定连接有导向滑块(17)；所述分选腔内壁上均开设有导向滑槽(18)，所述导向滑槽(18)由圆弧段和波峰段组成，所述导向滑块(17)能够在导向滑槽(18)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：多个所述第二隔板(8)共同固定连接有滑柱(19)，所述送料板(16)与滑柱(19)滑动连接，所述滑柱(19)内套装有滑筒(20)，所述滑柱(19)内设置有用于滑筒(20)复位的弹性复位件；所述滑筒(20)上转动安装有搅拌杆(21)，所述分选筒(2)内壁上固定连接有凸块(22)，所述凸块(22)能够驱动滑筒(20)滑动。

6.根据权利要求2所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：所述输送筒(3)上固定连接有位于第一进料口(4)上方的进料漏斗(23)。

7.根据权利要求2所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(24)，所述第一电机(24)安装在底座(1)上，所述第一电机(24)的输出轴上固定连接有第一链轮(25)，所述第一链轮(25)通过第一链条(26)传动连接有第二链轮(27)，所述第二链轮(27)固定安装在螺旋输送叶片(5)的转动轴上。

8.根据权利要求2所述的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(28)，所述第二电机(28)安装在分选筒(2)上，所述第二电机(28)的输出轴上固定连接有第三链轮(29)，所述第三链轮(29)通过第二链条(30)传动连接有第四链轮(31)，所述第四链轮(31)的转动轴上固定连接有驱动轮(32)，所述驱动轮(32)与第二隔板(8)内核且能够驱动第二隔板(8)转动。

技术总结
本发明公开了混凝土制备技术领域的一种利用建筑垃圾再生骨料制备超高性能混凝土的方法：步骤一：对建筑垃圾进行预处理，包括将废弃的混凝土进行锤击破碎，然后通过磁性分选装置选出其中的金属和钢筋；步骤二：再进行再生骨料的制备，经过颚式破碎机进行破碎，筛除5mm以下的细颗粒，得到5‑40mm的颗粒；再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，从而得到再生骨料；步骤三：然后，根据再生骨料的物理和力学性质，结合工程要求和使用环境，设计合理的混凝土配合比；由于再生骨料具有较大的吸水性，因此应适当增加混凝土中的水灰比；本发明可以大大提高混凝土中金属的分选效率。

技术研发人员：王凯,陈勇,原迎接
受保护的技术使用者：青岛绿帆再生建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21