一种从赤泥中回收锂的方法与流程

本发明涉及，具体涉及一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物。

背景技术：

1、随着废旧电解质回收工艺的逐步推广，采用酸法回收电解质的生产工艺过程中会副产较多的赤泥，该赤泥的主要成分为碳酸钙、氢氧化铁、氢氧化铝、氯化钠、氯化锂等，其中氢氧化铝的含量在25％-45％，单质锂含量在1.5-2.0％左右。

2、由于铝锂产生共沉淀，采用常规方法分离难度较大。现有采用酸溶解再次反应回收工艺虽然能回收部分锂，但其中单质锂含量仍在0.7％左右，回收率偏低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物，其可实现赤泥中锂的高效回收。

2、本发明公开了一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物；包括如下步骤：

3、步骤1、对赤泥进行烘干，得到料a；

4、步骤2、对料a进行焙烧，得到料b；

5、步骤3、对料b进行粉碎，得到料c；

6、步骤4、对料c进行酸溶处理，处理完成后的浆料进行过滤，得到滤液d和滤饼e；

7、步骤5、对滤饼e进行洗涤，得到洗涤液f；

8、步骤6、对滤液d和洗涤液f的混合液进行ph调节，调节至中性得到料液g，并对料液g进行过滤，得到滤液h；

9、步骤7、对滤液h进行蒸发浓缩，得到浓缩液i；

10、步骤8、将碳酸钠加入浓缩液i中，进行沉锂，得到料液j；

11、步骤9、对料液j进行离心分离，得到成品碳酸锂。

12、作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，烘干温度为120～250℃，烘干时间为1～2h。

13、作为本发明的进一步改进，在所述步骤2中，焙烧温度为750～1200℃，焙烧时间为1～3h。

14、作为本发明的进一步改进，在所述步骤3中，粉碎粒径为80～200目。

15、作为本发明的进一步改进，所述步骤4，具体包括：

16、将料c加入酸液中进行反应，温度控制在30～90℃，反应完成后的浆料进行过滤，得到滤液d和滤饼e；其中，所述酸液包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种。

17、作为本发明的进一步改进，在所述步骤6中，采用碳酸钠和/或氢氧化钠进行ph调节。

18、作为本发明的进一步改进，在所述步骤8中，将碳酸钠加入浓缩液i后，升温至70～95℃，反应1～2h。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

20、本发明使赤泥中的氢氧化铝在焙烧阶段发生变性，焙烧后α-氧化铝结构发生变化后对锂失去吸附作用，从而较容易实现锂的高效分离回收，以实现资源的充分利用。

技术特征：

1.一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物；其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤1中，烘干温度为120～250℃，烘干时间为1～2h。

3.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤2中，焙烧温度为750～1200℃，焙烧时间为1～3h。

4.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤3中，粉碎粒径为80～200目。

5.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，所述步骤4，具体包括：

6.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤6中，采用碳酸钠和/或氢氧化钠进行ph调节。

7.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤8中，将碳酸钠加入浓缩液i后，升温至70～95℃，反应1～2h。

技术总结
本发明公开了一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物；包括如下步骤：对赤泥进行烘干，得到料A；对料A进行焙烧，得到料B；对料B进行粉碎，得到料C；对料C进行酸溶处理，处理完成后的浆料进行过滤，得到滤液D和滤饼E；对滤饼E进行洗涤，得到洗涤液F；对滤液D和洗涤液F的混合液进行pH调节，调节至中性得到料液G，并对料液G进行过滤，得到滤液H；对滤液H进行蒸发浓缩，得到浓缩液I；将碳酸钠加入浓缩液I中，进行沉锂，得到料液J；对料液J进行离心分离，得到成品碳酸锂。本发明使赤泥中的氢氧化铝在焙烧阶段发生变性，结构发生变化后对锂失去吸附作用，从而较容易实现锂的高效分离回收。

技术研发人员：杨江,陈鑫,周晓杨,王洋
受保护的技术使用者：铜川海越新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14