本发明属于殡仪设备领域,更具体地说,尤其涉及一种仿玉石棺材。同时,本发明还涉及一种仿玉石棺材的制备工艺。
背景技术:
1、仿玉石棺材是一种模拟真实玉石材质的人造棺材,用于葬仪仪式和纪念活动。它们通常由复合材料制成,采用特殊的工艺和技术,使其外观和触感与真正的玉石非常相似。
2、但是现有仿玉石棺材质地和纹理的模拟效果难以达到真正的玉石效果,且长时间的使用和环境因素可能导致棺材表面出现破损、褪色或磨损的现象,同时现有仿玉石棺材在光线下看起来相对平淡,反光度较低,因此,我们
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种仿玉石棺材及制备工艺,解决了现有仿玉石棺材难以达到真正的玉石的纹理和触感,且表面容易出现破损褪色现象,同时反光度较低的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种仿玉石棺材,所述仿玉石棺材有若干组材料相同的组件组合制成,所述组件的材料按质量份数计包括:
4、树脂50-150份、氢氧化铝50-150份以及石米100-400份;
5、其中,制备时需要满足树脂:氢氧化铝:石米的质量比为(1-3):(1-3):(3-8)。
6、优选的,所述树脂采用半透明树脂、透明树脂中的一种或混合物,且所述树脂的分子量为1000-5000。
7、优选的,所述石米的粒径为10-100μm,所述组件的密度为1-1.5g/cm³。
8、一种仿玉石棺材的制备工艺,所述制备工艺用于制备上述的仿玉石棺材,包括如下步骤:
9、s1、将规定比例的树脂、氢氧化铝和石米投入到搅拌设备中调和拌匀,得到混合物;
10、s2、将所述混合物倒入模具中,并在模具中进行真空排气,去除气泡,得到所述棺材的各部件;
11、s3、组装各个部件,并进行眯缝操作,形成棺材的基本外形和内部结构;
12、s4、对棺材进行打磨,去除表面粗糙度和不平整部分;
13、s5、对打磨后的棺材进行染色处理,赋予所需的颜色;
14、s6、对染色后的棺材进行喷漆,提高表面光滑度和耐磨性;
15、s7、对喷漆后的棺材进行抛光,使表面更加细腻和有光泽。
16、优选的,步骤s3中,在组装之后,在棺材内部位置设置支撑结构增加其结构强度。
17、优选的,步骤s5中,在染色之前,还包括在棺材表面创建艺术图案或纹理。
18、优选的,步骤s6中,在喷漆之前,在棺材表面施加底漆,达到更好的附着力。
19、优选的,步骤s3所述眯缝,采用高温融合眯缝。
20、优选的,所述高温融合眯缝,具体步骤为:
21、1)原料准备: 将需要熔融的原料进行适当的预处理,以确保其清洁并适合后续的高温处理;
22、2)加热融化: 使用炉子或其他加热设备将原料加热至熔点以上,使其熔化成液态;
23、3)眯缝对齐: 在熔融状态下对材料进行精确的位置调整和对齐,确保其在固化过程中能够形成所需的结构或形状;
24、4)冷却固化: 让熔融的材料在控制的环境下缓慢冷却,以形成最终的固体结构;
25、5)后处理: 冷却后的材料可能需要进一步的机械加工、表面处理或性能测试,以达到预期的应用需求。
26、本发明的技术效果和优点:本发明提供的一种仿玉石棺材,与传统的固态产品相比,本发明通过使用树脂、氢氧化铝和石米的组合,这种仿玉石棺材能够模拟出玉石的外观和质感,使其看起来更加逼真,相比实际的玉石棺材,这种仿玉石棺材更轻便。使用树脂等材料可以减少重量,便于搬运和安置,且树脂作为基础材料具有一定的强度和耐久性,使得仿玉石棺材具有一定的耐用性和长寿命,同时由于是通过模具制成,仿玉石棺材的生产工艺相对简单。制造商可以使用模具进行批量生产,提高生产效率。
1.一种仿玉石棺材,所述仿玉石棺材有若干组材料相同的组件组合制成,其特征在于,所述组件的材料按质量份数计包括:
2.根据权利要求1所述的一种仿玉石棺材,其特征在于:所述树脂采用半透明树脂、透明树脂中的一种或混合物,且所述树脂的分子量为1000-5000。
3.根据权利要求1所述的一种仿玉石棺材,其特征在于:所述石米的粒径为10-100μm,所述组件的密度为1-1.5g/cm³。
4.一种仿玉石棺材的制备工艺,其特征在于,所述制备工艺用于制备权利要求1-3任一所述的仿玉石棺材,包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的一种仿玉石棺材的制备工艺,其特征在于:步骤s3中,在组装之后,在棺材内部位置设置支撑结构增加其结构强度。
6.根据权利要求4所述的一种仿玉石棺材的制备工艺,其特征在于:步骤s5中,在染色之前,还包括在棺材表面创建艺术图案或纹理。
7.根据权利要求4所述的一种仿玉石棺材的制备工艺,其特征在于:步骤s6中,在喷漆之前,在棺材表面施加底漆,达到更好的附着力。
8.根据权利要求4所述的一种仿玉石棺材的制备工艺,其特征在于:步骤s3所述眯缝,采用高温融合眯缝。
9.根据权利要求8所述的一种仿玉石棺材的制备工艺,其特征在于:所述高温融合眯缝,具体步骤为: