本发明涉及肥料,尤其涉及一种氨基酸水溶性肥料及其制备方法。
背景技术:
1、随着科技在农业领域的不断深入,各种新型的肥料和植物营养素应运而生。其中,氨基酸水溶性肥料因其独特的特性和广泛的应用,逐渐受到了农民和科研者的青睐。氨基酸水溶性肥料是将植物蛋白、毛发、角质、皮革等含有氨基酸的废弃物通过专业工艺处理而成,富含氨基酸和微量元素等营养成分,具有高效易吸收、改善土壤结构和提高作物抗性等特点,从而被广泛应用于各种作物和农业生产阶段。
2、目前,现有氨基酸水溶性肥料的制备过程中大多采用酶解法、酸性水解法、碱性水解法或发酵法等方式将含有氨基酸的废弃物进行降解为氨基酸,从而得到氨基酸水溶性肥料。但上述制备过程中的含有氨基酸的废弃物降解时间一般较长(至少为24h),费时费力,反应条件苛刻;而且所得氨基酸水溶性肥料的肥效效果不佳。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本发明提供了一种氨基酸水溶性肥料及其制备方法。
2、第一方面,本发明提供了一种氨基酸水溶性肥料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
3、将含有氨基酸的废弃物粉和沸石粉加入水中进行搅拌,后进行干燥造粒,得到第一混合料;
4、将所述第一混合料置于微波-超声波复合场中进行微波-超声波协同处理,得到第二混合料;
5、将所述第二混合料和生物酶加入水中进行酶解,后离心分离,得到上清液;
6、将所述上清液进行真空减压浓缩,得到所述氨基酸水溶性肥料。
7、进一步地,所述含有氨基酸的废弃物粉的制备原料包括豆粕、菌糠、废弃毛发、鱼虾边角料、动物内脏、和皮革废料中的至少一种。
8、进一步地,所述含有氨基酸的废弃物粉是由重量比为(3.5~5.5):(1~2):(2~4)的豆粕、废弃毛发和鱼虾边角料为原料制得。
9、进一步地,所述含有氨基酸的废弃物粉和所述沸石粉的重量比为1000:(1.5~4.5)。
10、进一步地,所述微波-超声波协同处理的工作参数包括:微波功率为400~500w,超声波功率为620~700w,处理时间为5~10min。
11、进一步地,所述生物酶降解的工作参数包括:温度为40~50℃,时间为4.5~7h,ph为6.5~7.5。
12、进一步地,所述生物酶的浓度为0.4~0.9mg/ml,所述第二混合料的浓度为0.05~0.15g/ml。
13、进一步地,所述生物酶包括木瓜蛋白酶和中性蛋白酶中的至少一种。
14、进一步地,所述氨基酸水溶性肥料中氨基酸浓度为120~150g/l。
15、第二方面,本发明提供了一种氨基酸水溶性肥料,所述氨基酸水溶性肥料是采用第一方面任一项所述的制备方法制得。
16、本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点:
17、本发明实施例提供了一种氨基酸水溶性肥料的制备方法,本发明通过将含有氨基酸的废弃物粉和沸石粉预先混合,后进行微波-超声波协同处理,发现不仅可显著缩短后续酶解时间,提高酶解效率;同时可提高其促进和刺激作物生长和增产的效果,为氨基酸水溶性肥料的制备提供了一种新的思路。
1.一种氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述含有氨基酸的废弃物粉的制备原料包括豆粕、菌糠、废弃毛发、鱼虾边角料、动物内脏、和皮革废料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述含有氨基酸的废弃物粉是由重量比为(3.5~5.5):(1~2):(2~4)的豆粕、废弃毛发和鱼虾边角料为原料制得。
4.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述含有氨基酸的废弃物粉和所述沸石粉的重量比为1000:(1.5~4.5)。
5.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述微波-超声波协同处理的工作参数包括:微波功率为400~500w,超声波功率为620~700w,处理时间为5~10min。
6.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述生物酶降解的工作参数包括:温度为40~50℃,时间为4.5~7h,ph为6.5~7.5。
7.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述生物酶的浓度为0.4~0.9mg/ml,所述第二混合料的浓度为0.05~0.15g/ml。
8.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述生物酶包括木瓜蛋白酶和中性蛋白酶中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的氨基酸水溶性肥料的制备方法,其特征在于,所述氨基酸水溶性肥料中氨基酸浓度为120~150g/l。
10.一种氨基酸水溶性肥料,其特征在于,所述氨基酸水溶性肥料是采用权利要求1~9任一项所述的制备方法制得。