光伏玻璃的镀釉方法及镀釉光伏玻璃与流程

本发明涉及光伏，特别涉及一种光伏玻璃的镀釉方法及镀釉光伏玻璃。

背景技术：

1、目前常规使用的光伏玻璃镀釉一般是在背玻上按照版图，在电池片间隙位置进行镀釉，一般为长条状、完全填充的瓷白或瓷黑条，镀釉宽度一般在10mm以上，中间，四周和中间汇流条区域更宽，考虑到反射率要求，镀釉厚度不能低于15μm，但由于镀釉会对玻璃强度产生影响，所以镀釉厚度不能高于25μm.

2、现有镀釉条由于面积大，对光反射强，所以在钢化过程中，钢化炉辐射加热时，由于釉层的遮挡和反射，使得镀釉区和空白区域温度不均匀，导致冷却时镀釉区域和空白区域钢化度不一致，有研究表明，玻璃板表面在镀釉区的应力大小约为40mpa，而在非镀釉区的应力大小则可以达到100mpa，镀釉位置表面应力(钢化度)明显小于空白位置，钢化不均会导致镀釉玻璃强度明显低于无非镀釉玻璃，在使用过程中镀釉玻璃容易造成背玻爆板。

3、同时，由于镀釉面积较大(占玻璃面积的20％左右)，且每条镀釉条为长条状、完全填充，所以釉料与玻璃膨胀率不一致和釉料烧结过程中与玻璃界面极易产生的气泡和瑕疵均会对玻璃强度造成影响，容易造成镀釉玻璃破碎的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种光伏玻璃的镀釉方法及镀釉光伏玻璃。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种光伏玻璃的镀釉方法，包括：

4、第一面镀釉步骤，在预处理好的原片玻璃的第一面间隔镀釉；

5、第二面镀釉步骤，在所述原片玻璃的第二面间隔镀釉，得到双面镀釉玻璃，所述第二面与所述第一面相对；

6、钢化步骤，对所述双面镀釉玻璃进行钢化。

7、优选地，

8、在所述第一面镀釉步骤中，在所述原片玻璃的第一面镀上若干沿第一分布方向或第二分布方向间隔设置的第一釉层，相邻的第一釉层之间为间隔区域；

9、在所述第二面镀釉步骤中，在所述原片玻璃的第二面镀上若干沿第一分布方向或第二分布方向间隔设置的第二釉层，所述第二釉层正对所述间隔区域设置。

10、优选地，所述第二釉层在第一分布方向或第二分布方向上的长度大于所述间隔区域在第一分布方向或第二分布方向上的长度。

11、优选地，在所述第一面镀釉步骤中，增加釉层厚度和增加玻璃粉含量；

12、和/或，在所述第二面镀釉步骤中，增加釉层厚度和增加玻璃粉含量。

13、优选地，在所述第一面镀釉步骤之前还包括预处理步骤，包括但不限于采用开孔、磨边和清洗中至少一个步骤对原片玻璃进行预处理；

14、和/或，在所述钢化步骤之后还包括测试步骤，测试钢化之后的双面镀釉玻璃的反射率和耐冲击强度。

15、一种镀釉光伏玻璃，其使用上述的光伏玻璃的镀釉方法制备得到，所述镀釉光伏玻璃包括：

16、原片玻璃；

17、多个第一釉层，沿第一分布方向或第二分布方向间隔设置于所述原片玻璃的第一面；

18、多个第二釉层，沿第一分布方向或第二分布方向间隔设置于所述原片玻璃的第二面。

19、优选地，相邻的所述第一釉层之间为间隔区域，所述第二釉层正对所述间隔区域设置。

20、优选地，所述第二釉层在第一分布方向上的长度大于所述间隔区域在第一分布方向上的长度，所述第二釉层在第二分布方向上的长度大于所述间隔区域在第二分布方向上的长度。

21、优选地，所述原片玻璃采用压延玻璃或浮法玻璃，所述第一面为所述压延玻璃的压花面或所述浮法玻璃的非锡面。

22、优选地，所述间隔区域在第一分布方向或第二分布方向上的长度为b；

23、所述第二釉层在第一分布方向或第二分布方向上的长度为l；

24、所述第二釉层的一边与该边相邻的所述第一釉层在第一分布方向或第二分布方向上的重叠长度为△l；

25、太阳入射光线与所述镀釉光伏玻璃表面的夹角为α；

26、所述镀釉光伏玻璃的厚度为t；

27、则△l＝(l-b)/2＝t/tanα。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

28、本发明的积极进步效果在于：本发明的镀釉方法包括第一面镀釉步骤、第二面镀釉步骤和钢化步骤。第一面镀釉步骤是指在预处理好的原片玻璃的第一面间隔镀釉。第二面镀釉步骤是指在原片玻璃的第二面间隔镀釉，得到双面镀釉玻璃，第二面是与第一面相对的一面。钢化步骤是指双面镀釉玻璃进行钢化。本发明的镀釉方法，通过在光伏玻璃表面间隔镀釉，减小单个镀釉区域的面积，解决了大面积连续单面镀釉导致光线遮挡和反射引起的镀釉区域与空白区域钢化度和应力差异显著的问题，也解决了现有大面积连续单面镀釉方式带来的釉料与玻璃界面处引起的气泡和瑕疵的问题，还解决了大面积连续单面镀釉放大了釉料与玻璃膨胀率不匹配造成的强度下降的问题。

技术特征：

1.一种光伏玻璃的镀釉方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的光伏玻璃的镀釉方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的光伏玻璃的镀釉方法，其特征在于，所述第二釉层在第一分布方向或第二分布方向上的长度大于所述间隔区域在第一分布方向或第二分布方向上的长度。

4.如权利要求1-3任一项所述的光伏玻璃的镀釉方法，其特征在于，在所述第一面镀釉步骤中，增加釉层厚度和增加玻璃粉含量；

5.如权利要求1-3任一项所述的光伏玻璃的镀釉方法，其特征在于，在所述第一面镀釉步骤之前还包括预处理步骤，包括但不限于采用开孔、磨边和清洗中至少一个步骤对原片玻璃进行预处理；

6.一种镀釉光伏玻璃，其特征在于，使用如权利要求1-5任一项所述的光伏玻璃的镀釉方法制备得到，所述镀釉光伏玻璃包括：

7.如权利要求6所述的镀釉光伏玻璃，其特征在于，相邻的所述第一釉层之间为间隔区域，所述第二釉层正对所述间隔区域设置。

8.如权利要求7所述的镀釉光伏玻璃，其特征在于，所述第二釉层在第一分布方向上的长度大于所述间隔区域在第一分布方向上的长度，所述第二釉层在第二分布方向上的长度大于所述间隔区域在第二分布方向上的长度。

9.如权利要求6所述的镀釉光伏玻璃，其特征在于，所述原片玻璃采用压延玻璃或浮法玻璃，所述第一面为所述压延玻璃的压花面或所述浮法玻璃的非锡面。

10.如权利要求8所述的镀釉光伏玻璃，其特征在于，所述间隔区域在第一分布方向或第二分布方向上的长度为b；

技术总结
本发明公开了一种光伏玻璃的镀釉方法及镀釉光伏玻璃，镀釉方法包括第一面镀釉步骤、第二面镀釉步骤和钢化步骤。第一面镀釉步骤是指在预处理好的原片玻璃的第一面间隔镀釉。第二面镀釉步骤是指在原片玻璃的第二面间隔镀釉，得到双面镀釉玻璃，第二面是与第一面相对的一面。钢化步骤是指双面镀釉玻璃进行钢化。本发明的镀釉方法，可以使得光伏玻璃表面的镀釉面积变小，解决了镀釉导致光线遮挡和反射引起的镀釉区域与空白区域钢化度和应力不均的问题。也解决了现有镀釉方式带来的釉料与玻璃界面处引起的气泡和瑕疵的问题。还解决了大面积连续单面镀釉放大了釉料与玻璃膨胀率不匹配造成的强度下降的问题。

技术研发人员：陈斌,陈宏月,姜虎成
受保护的技术使用者：合肥晶澳太阳能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17