一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件的制作方法

本发明涉及成型模具，尤其涉及一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件。

背景技术：

1、玻璃瓶的成型过程中，瓶口的成型尤为重要，直接关系着玻璃瓶的密封等性能，一般需要单独使用口模与初模相配合来实现瓶口的成型，成型过程中瓶口部分和模具部分的快速散热和冷却尤为关键。现有的玻璃瓶成型技术中，口模冷却方法一般是在口模周边开散热槽(如专利号cn205803300u中所描述)。散热槽原理是依靠增大空气接触面积来带走更多热量，但是由于口模由初模包裹着，空气不能流通，所以冷却效果不佳。尤其对于单压法，由于成型时间比较长，口模温度更高，热膨胀变形更大，导致口模开合不顺，玻璃罐脱模困难，也会造成瓶口缺陷，如瓶口变形、尺寸偏差大等，直接影响着产品最终的质量，也影响模具的寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构合理、可提高模具冷却效率、保证产品质量的玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，尤其适合应用在玻璃瓶罐的单压法成型中。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：

3、一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，包括口模、口环和初模，所述口模包括两个相互配合的口模半模，每个所述口模半模的侧面上设置有若干贯通侧面的通风槽，每个口模半模的内部设置有若干第一通风孔；所述口环装配于两口模半模合模而成的内部空腔中，口环呈环形凸台状，环形凸台的大端台阶的台阶面上设置有一圈以中心轴为轴线的第一环形槽，所述第一环形槽的开口位于大端台阶的台阶面上，环形凸台的大端台阶的周向侧面上设置有若干以中心轴为轴线呈径向辐射状分布的第二通风孔，所述第二通风孔的一端与口模上所述通风槽的位置相对，使得第二通风孔与通风槽相连通，第二通风孔的另一端延伸至所述第一环形槽的侧面，与第一环形槽相连通，同时，口模上所述第一通风孔的一端位于口模的上端面上，另一端向下延伸穿过所述口模，当口模与口环配合时，第一通风孔的该出口端位于所述第一环形槽的顶部，与第一环形槽相连通；

4、所述初模包括两个相互配合的初模半模，两初模半模合模后其下端与合模后的口模相配合，口环、口模与初模相配合形成用于玻璃瓶瓶口成型的空腔，初模下端的侧面上若干第三通风孔，所述第三通风孔的一端与外部相连通，另一端与口模上的所述第一通风孔相连通。这样，口模上的通风槽与口环上的第二通风孔连通，第二通风孔连通第一环形槽，第一环形槽连通口模上的第一通风孔，第一通风孔连通初模上的第三通风孔。

5、进一步改进的技术方案是，所述口模与初模配合后口模上端与初模下端之间存在通风间隙，所述第一通风孔的一端与所述通风间隙相连通，所述第三通风孔亦与所述通风间隙相连通，从而使第一通风孔与第三通风孔相连通。

6、进一步改进的技术方案是，所述口模半模与初模配合的上端面上设置有若干以中心轴为轴线呈径向辐射状分布的条形槽，所述条形槽的一端封闭于口模的内侧，另一端延伸至口模上端面的外边缘并呈开口状，口模上端面的外边缘与初模上第三通风孔的位置相对，使得第三通风孔可与条形槽相连通，所述第一通风孔的一端设置在所述条形槽的槽底并靠近口模内侧位置处。如此，条形槽与初模之间形成间隙，该间隙可成为通风间隙或通风间隙的一部分，条形槽的结构设计可为上述通风间隙的一种实施方式。

7、进一步改进的技术方案是，所述口模半模上端面沿径向斜向外设置，所述通风间隙包括倾斜的口模半模上端面与初模之间形成的空间。该空间可成为通风间隙或通风间隙的一部分，上端面倾斜设置的结构设计可为上述通风间隙的另一种实施方式。

8、进一步改进的技术方案是，所述初模半模上与口模相配合的下端设置有向中心延伸的内沿，所述内沿的内表面包括斜向下向内延伸的第一表面，内沿的外表面包括与外部开放接触的第二表面，所述第一表面位于通风间隙中，所述内沿上设置有若干第四通风孔，所述第四通风孔的一端设置在所述第一表面上，另一端设置在第二表面上。

9、进一步改进的技术方案是，所述口环环形凸台的大端台阶的周向侧面上设置有一圈以中心轴为轴线的第二环形槽，所述第二环形槽的开口朝外，背向中心轴，所述第二通风孔的一端设置在所述第二环形槽的槽底，口模上所述通风槽与所述第二环形槽的位置相对，使得第二通风孔可通过第二环形槽与通风槽相连通，避免有些第二通风孔与通风槽发生错位的情况，可提高通风性。

10、进一步改进的技术方案是，所述口模半模的内侧面上设置有第一凹槽，两个口模半模合模后，两个所述第一凹槽拼合成可与所述口环环形凸台的大端台阶外周相适配的第三环形槽，所述口环通过其大端台阶外周与所述第三环形槽的配合而装配在口模内，所述通风槽设置在所述第三环形槽内。

11、进一步改进的技术方案是，所述初模半模下端的内侧面上设置由第二凹槽，两个初模半模合模后，两个所述第二凹槽拼合成第四环形槽，所述口模半模与初模相配合的上端设置有向外延伸的凸沿，两个口模半模合模后，通过所述凸沿与第四环形槽的配合与初模装配。

12、进一步改进的技术方案是，所述口模半模上端面上设置有若干以中心轴为轴线呈径向辐射状分布的条形槽，所述条形槽的一端封闭于口模的内侧，另一端延伸至口模上所述凸沿的边缘并呈开口状，所述凸沿的边缘与第四环形槽之间存在间隙，所述第三通风孔设置在所述第四环形槽内，所述第一通风孔的一端设置在所述条形槽的槽底并靠近口模内侧位置处。这样，条形槽的设置使得第一通风孔可连通凸沿的边缘，并连通第四环形槽，第四环形槽连通第三通风孔，这样的结构设计在实现口模与初模装配的同时实现两者间冷却空气的流通。进一步优化的技术方案是，所述第一通风孔为竖直向下的直线通风孔，所述第二通风孔为斜向设置的直线通风孔，所述通风槽为长型通槽。

13、本发明通过在初模、口模和口环上设置可连通的槽孔，使冷却风在这些模具中流动，带走模具热量，可起到同时降低模具温度和成型瓶口温度的作用，提高冷却效率，减少口模口环热膨胀变形，提高产品质量和模具的寿命；通过对口模结构的设计，口模上通风槽、第一通风孔、条形槽和倾斜顶面等结构的设置，使得冷却风可流过口模内部，口模与初模之间有足够的冷却风流通空间和流通路径，进一步提高了冷却效率；口环上呈辐射状分布的第二通风孔可使冷却完全通过口环的内部，带走足够多的热量，在初模上的不同位置设置第三通风孔和第四通风孔，可使冷却风有足够多的流出通道，提高冷却风的流通性，也降低了通风孔堵塞对冷却的影响，提高冷却效率；第三环形槽、第四环形槽的设置，口模与口环、口模与初模之间的装配配合与冷却风的流通路径相结合，结构布局合理，使得整体结构紧凑，模具组件在空间、结构和功能上的实现完美配合。

技术特征：

1.一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，包括口模、口环和初模，所述口模包括两个相互配合的口模半模，每个所述口模半模的侧面上设置有若干贯通侧面的通风槽，每个口模半模的内部设置有若干第一通风孔；所述口环装配于两口模半模合模而成的内部空腔中，口环呈环形凸台状，环形凸台的大端台阶的台阶面上设置有一圈以中心轴为轴线的第一环形槽，所述第一环形槽的开口位于大端台阶的台阶面上，环形凸台的大端台阶的周向侧面上设置有若干以中心轴为轴线呈径向辐射状分布的第二通风孔，所述第二通风孔的一端与口模上所述通风槽的位置相对，使得第二通风孔与通风槽相连通，第二通风孔的另一端延伸至所述第一环形槽的侧面，与第一环形槽相连通，同时，口模上所述第一通风孔的一端位于口模的上端面上，另一端向下延伸穿过所述口模，当口模与口环配合时，第一通风孔的该出口端位于所述第一环形槽的顶部，与第一环形槽相连通；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述口模与初模配合后口模上端与初模下端之间存在通风间隙，所述第一通风孔的一端与所述通风间隙相连通，所述第三通风孔亦与所述通风间隙相连通，从而使第一通风孔与第三通风孔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述口模半模与初模配合的上端面上设置有若干以中心轴为轴线呈径向辐射状分布的条形槽，所述条形槽的一端封闭于口模的内侧，另一端延伸至口模上端面的外边缘并呈开口状，口模上端面的外边缘与初模上第三通风孔的位置相对，使得第三通风孔可与条形槽相连通，所述第一通风孔的一端设置在所述条形槽的槽底并靠近口模内侧位置处。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述口模半模上端面沿径向斜向外设置，所述通风间隙包括倾斜的口模半模上端面与初模之间形成的空间。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述初模半模上与口模相配合的下端设置有向中心延伸的内沿，所述内沿的内表面包括斜向下向内延伸的第一表面，内沿的外表面包括与外部开放接触的第二表面，所述第一表面位于通风间隙中，所述内沿上设置有若干第四通风孔，所述第四通风孔的一端设置在所述第一表面上，另一端设置在所述第二表面上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述口环环形凸台的大端台阶的周向侧面上设置有一圈以中心轴为轴线的第二环形槽，所述第二环形槽的开口背向中心轴，所述第二通风孔的一端设置在所述第二环形槽的槽底，口模上所述通风槽与所述第二环形槽的位置相对，使得第二通风孔与通风槽相连通。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述口模半模的内侧面上设置有第一凹槽，两个口模半模合模后，两个所述第一凹槽拼合成可与所述口环环形凸台的大端台阶外周相适配的第三环形槽，所述口环通过其大端台阶外周与所述第三环形槽的配合而装配在口模内，所述通风槽设置在所述第三环形槽内。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述初模半模下端的内侧面上设置由第二凹槽，两个初模半模合模后，两个所述第二凹槽拼合成第四环形槽，所述口模半模与初模相配合的上端设置有向外延伸的凸沿，两个口模半模合模后，通过所述凸沿与第四环形槽的配合与初模装配。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述口模半模上端面上设置有若干以中心轴为轴线呈径向辐射状分布的条形槽，所述条形槽的一端封闭于口模的内侧，另一端延伸至口模上所述凸沿的边缘并呈开口状，所述凸沿的边缘与第四环形槽之间存在间隙，所述第三通风孔设置在所述第四环形槽内，所述第一通风孔的一端设置在所述条形槽的槽底并靠近口模内侧位置处。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，其特征在于，所述第一通风孔为竖直向下的直线通风孔，所述第二通风孔为斜向设置的直线通风孔，所述通风槽为长型通槽。

技术总结
一种玻璃瓶瓶口快速冷却的模具组件，包括口模、口环和初模，每个口模半模的侧面上设置有若干贯通侧面的通风槽，每个口模半模内部设置有若干第一通风孔；口环呈环形凸台状，环形凸台的大端台阶上设置有第一环形槽，大端台阶的周向侧面上设置有若干呈辐射状分布的第二通风孔，第二通风孔的一端与口模上通风槽相连通，另一端延伸至第一环形槽的侧面，同时，口模上第一通风孔的一端位于口模的上端面上，另一端向下延伸与第一环形槽相连通；初模下端的侧面上若干第三通风孔第三通风孔的一端与外部相连通，另一端与口模上的第一通风孔相连通。本发明大大提高冷却效率，减少口模口环热膨胀变形，提高产品质量和模具的寿命，且整体结构布局紧凑合理。

技术研发人员：钟宁红,黄周,邹文龙
受保护的技术使用者：湛江圣华玻璃容器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19