一种从粗碲中短流程提纯碲的工艺的制作方法

文档序号:40323649发布日期:2024-12-18 13:00阅读:9来源:国知局
一种从粗碲中短流程提纯碲的工艺的制作方法

本发明属于有色金属冶金是一种以粗碲为原料短流程提纯碲的工艺。


背景技术:

1、碲是一种稀散金属,地壳丰度约1×10-7%,多伴生于黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿中,尚未发现有碲的独立工业矿物。碲主要从电解铜的阳极泥、炼锌的烟尘及金、银、铅等治炼尾料中提取制备。目前分离提纯碲的方法有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等。

2、现有技术中有在真空状态的真空密闭立式闪速炉中加入待提纯碲粉,再通入氧气,与待提纯碲粉在密闭立式闪速炉中形成对流发生气固反应,控制反应温度320~420℃。该方法需在真空状态下通入氧气,对设备本体安全要求较高。

3、现有技术中有将粗碲熔融后进行竖直方向的区域熔炼,熔区温度为460~500℃,熔区移动速度≤1.0mm/min,熔区宽度为0.5~2.0cm,熔炼次数为10~20次,杂质在反复熔炼的过程中,跑出结晶碲区,使结晶碲和熔融杂质缓慢彻底分离,提高结晶碲的纯度。该方法为区域熔炼法,温度高,且需使用氢气,对环境及操控技术要求较高,真正应用于生产难度较大。

4、现有技术中还有将粗碲粉与水混合,进行漂洗;将漂洗渣与碱性液混合,充入氧化性气体,进行加压氧化碱浸;将碱浸渣与酸性液混合,进行常压酸浸,将酸浸液先用碱进行中和,然后再加入还原剂,进行还原沉淀;将中和渣和还原沉淀渣混合,进行煅烧除杂;将煅烧渣与碱性液混合,进行碱浸造液;所得碱浸液电解精制,得到高纯碲。该工艺易于实施,后期同为电解精炼法,但前期除杂工艺较长。


技术实现思路

1、本发明公开了一种从粗碲中短流程提纯碲的工艺,以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种从粗碲中短流程提纯碲的工艺,该工艺具体包括以下步骤:

3、s1)先对待处理粗碲进行水洗处理,液固分离,得到水洗粗碲;

4、s2)将s1)得到水洗粗碲进行火法氧化处理,得到氧化碲渣;

5、s3)对s2)得到的氧化碲渣进行浸出处理,得到碲浸出液;

6、s4)将s3)得到的碲浸出液依次进行电积和浇铸处理,即完成碲的提纯。

7、进一步,所述s1)的具体步骤为:

8、先将粗碲按照液固比(3~6):1进行水洗,升温搅拌,同时加入碱控制终点ph至中性、升温至50~95℃、搅拌时间为1~4小时,反应结束后,液固分离,得到水洗粗碲。

9、进一步,所述s2)的具体步骤为:

10、s2.1)将s1)得到的水洗粗碲与辅助剂按比例混合,得到混合物料;

11、s2.2)对s2.1)混合物料置于火法设备中,控制进气量加热至一定温度,反应后得到氧化碲渣。

12、进一步,所述s2.1)中的水洗粗碲与辅助剂的比例为:(10~50):1。

13、进一步,所述s2.1)中的辅助剂为纯碱、小苏打、硫化钠、碳酸钾或氢氧化钠。

14、进一步,所述s2.2)中的进气量按与碲反应理论量(1~10)倍通入,温度为300~450℃,保温时间为4~12h。

15、进一步,所述s2.2)中的进气为空气或氧气。

16、进一步,所述s3)的工艺参数为:

17、浸出的总溶液与所投入氧化碲渣的液固比为(3~4):1,游离碱度20~100g/l、硫化剂添加量以醋酸铅试纸测试硫离子过量为添加终点,反应时间1~4h,反应温度50~95℃。

18、进一步,所述工艺中硒脱除率不低于95%;碲直收率达95%以上。

19、一种4n碲,该4n碲采用上述的工艺制备得到。

20、本发明的有益效果是:

21、1、该工艺利用火法与湿法相结合的净化除杂方法,将粗碲提纯至99.99%以上,碲直收率高达95%以上;

22、2、该工艺流程短、成本低、中间产物少,作业环境友好,容易应用于工业化生产。



技术特征:

1.一种从粗碲中短流程提纯碲的工艺,其特征在于,所述工艺具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述s1)的具体步骤为:

3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述s2)的具体步骤为:

4.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,所述s2.1)中的水洗粗碲与辅助剂的比例为:(10~50):1。

5.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,所述s2.1)中的辅助剂为纯碱、小苏打、硫化钠、碳酸钾或氢氧化钠。

6.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,所述s2.2)中的进气量按与碲反应理论量(1~10)倍通入,温度为300~450℃,保温时间为4~12h。

7.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,所述s2.2)中的进气为空气或氧气。

8.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述s3)的工艺参数为:

9.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述工艺中硒脱除率不低于95%;碲直收率达95%以上。

10.一种4n碲,其特征在于,所述4n碲采用如权利要求1-9任意一项所述的工艺制备得到。


技术总结
本发明公开一种从粗碲中短流程提纯碲的工艺,该工艺先对待处理粗碲进行水洗处理,液固分离,得到水洗粗碲;将得到水洗粗碲进行火法氧化处理,得到氧化碲渣;对得到的氧化碲渣进行浸出处理,得到碲浸出液;将得到的碲浸出液依次进行电积和浇铸处理,即完成碲的提纯。本发明的有益效果是:本工艺流程短、收率高、化学药剂使用少、成本低,通过火法与湿法相结合的方式,将粗碲转化为4N精碲,有效缩短了精碲冶炼工艺,中间产物少,碲收率可提升至95%以上。

技术研发人员:张飞,钟志燕,胡意文,祝仕清,邹志武,罗钊荣,谢太李,刘荣佳,刘宏,孙文达,徐新华
受保护的技术使用者:江西铜业股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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