一种AG玻璃及其蚀刻加工方法与流程

本发明涉及玻璃加工，尤其涉及一种ag玻璃及其蚀刻加工方法。

背景技术：

1、随着5g时代的到来，玻璃被广泛应用于手机等电子产品的外壳，考虑到目前市场上电子产品同质化现象特别严重，也即现有电子产品的玻璃外观结构差别不大，造成了用户的审美疲劳，为了打破产品外观单一，同质化严重这一僵局，现有技术人员通常是对玻璃进行修饰，以在其表面形成蚀刻纹路，使得玻璃外观呈现出雾面、光面、闪光砂等ag效果。

2、目前市场上玻璃表面的蚀刻纹路主要有两大类：一是用模具高温热压而成，虽然此法能在玻璃上形成凹凸纹理以获得ag效果，但是所得纹理尺寸公差较大，难以管控纹理的一致性和透明度，因而所得产品档次低且效果差。另一种是酸蚀刻的方法获得ag效果，玻璃蚀刻前会对非蚀刻部分进行遮蔽，一般的遮蔽办法是在玻璃表面喷涂感光油墨，然后对其进行曝光显影。然而，曝光显影的方法昂贵，操作不便。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种ag玻璃及其蚀刻加工方法，通过制作适配玻璃尺寸和形状的菲林、印刷网版，利用直接丝印耐酸保护油墨层的方式将玻璃基片正面摄像孔位进行有效避让和保护，再对玻璃基片进行蚀刻，确保玻璃基片正面合适区域形成有效的ag效果。

2、本发明提出的一种ag玻璃的蚀刻加工方法，包括如下步骤：

3、s1、根据玻璃基片正反面外形尺寸制作第一、第二菲林，第一菲林还具有与玻璃基片正面摄像孔位对应的透光孔；

4、s2、根据第一、第二菲林制作印刷网版，利用印刷网版将玻璃基片正面摄像孔位和反面全部区域丝印上耐酸保护油墨层；

5、s3、将丝印有耐酸保护油墨层的玻璃基片浸泡于蚀刻液中，玻璃基片上未被耐酸油墨层覆盖区域蚀刻出ag效果；

6、s4、将蚀刻出ag效果的玻璃基片浸泡于退镀液中，去除玻璃基片上耐酸油墨层。

7、本发明中，通过制作与玻璃基片正面摄像孔位对应的的第一菲林片，并且根据第一菲林片制作印刷网版，可利用印刷网版丝印上在摄像孔位上准确定位的耐酸保护油墨层，此后再进行蚀刻处理，如此即可实现准确定位避让区域并保护相应位置不被ag处理时的蚀刻液处理到；同时，采用耐酸保护油墨层与后续的ag处理相互协同，可以有效避免后续在进行ag处理时蚀刻液中会有强酸性物质存在造成的保护层出现掉落而使避让区域表面被蚀刻的现象，保证了对覆盖区域的有效保护，而对覆盖区域以外的正面其它区域均能进行完整、有效的ag防眩处理。

8、优选地，第一菲林上透光孔的尺寸比摄像孔位大0.05-2mm。

9、优选地，所述耐酸保护油墨层的厚度为15-25μm；

10、优选地，所述丝印速率为150-350mm/s，回墨速率为200-400mm/s，丝印压力为0.3-0.5mpa。

11、优选地，所述耐酸油墨层是在120-150℃下固化5-8min形成。

12、本发明中，通过在120-150℃下固化处理，使得耐酸保护油墨层能够很好地固化粘附在对应摄像孔位表面。

13、优选地，所述蚀刻液按质量比百分比计包括：氢氟酸铵20-25％、草酸10-15％、硫酸铵15-20％、硫酸钡20-25％、甘油5-10％、水余量。

14、本发明中，蚀刻液中直接含有氢氟酸等强酸性物质，能够保证对玻璃基片表面进行蚀刻而达到防眩的效果，又不能使蚀刻过程中强酸对油墨层的腐蚀而影响其粘附性或直接出现脱落的现象，有效地保证了玻璃基片上对应摄像孔位区域的保护，还可避免因粘附性变差而使蚀刻液渗透对其表面影响。

15、优选地，所述蚀刻温度为30-40℃，时间为1-2min。

16、优选地，所述退镀液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；

17、优选地，所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液浓度为5-10wt％。

18、优选地，步骤s4后还包括：将玻璃基片正面喷涂疏水涂料，在玻璃基片正面形成疏水层。

19、优选地，所述疏水涂料按质量百分比包括：氟化改性有机硅溶胶15-20％、聚四氟乙烯微粉10-15％、流平剂0.5-1％、余量为乙醇。

20、本发明中，经过蚀刻后的玻璃基片正面存在凹凸不平的微观结构，此时疏水涂料中氟化改性有机硅溶胶经过喷涂就可以有效沉积在玻璃基片正面上，并且氟化改性有机硅溶胶与纳米级聚四氟乙烯粉之间存在相似相容基团，其可以改善聚四氟乙烯结构的疏水层有效沉积和结合在玻璃基片表面，赋予玻璃表面优异的疏水性和自清洁性。

21、本发明还提出一种ag玻璃，其是上述加工方法制备得到。

22、由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、一方面，通过制作菲林和印刷网版直接丝网印刷抗酸保护油墨层来代替曝光、显影感光油墨以对玻璃基板进行保护，其工艺简单、遮蔽性能好。

24、另一方面，先采用耐酸油墨层对摄像孔位对应的避让区域进行保护，再进行ag防眩蚀刻处理，能够有效地使玻璃基片上对应的摄像孔位置区域不会形成粗糙的颗粒状表面，具有玻璃基片表面原有的光滑和平整的效果。

25、再一方面，通过喷涂疏水涂料，使得玻璃基片表面修饰上低表面能物质，使玻璃获得较好的超疏水特性，如此可以使玻璃表面具备较好的自清洁、抗结冰、抑制结霜、抗结露等效果，进一步保证玻璃表面的综合性能，使玻璃的适用范围更广。

技术特征：

1.一种ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，第一菲林上透光孔的尺寸比摄像孔位大0.05-2mm。

3.根据权利要求1或2所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，所述耐酸保护油墨层的厚度为15-25μm；

4.根据权利要求1-3任一项所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，所述耐酸油墨层是在120-150℃下固化5-8min形成。

5.根据权利要求1-4任一项所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，所述蚀刻液按质量比百分比计包括：氢氟酸铵20-25％、草酸10-15％、硫酸铵15-20％、硫酸钡20-25％、甘油5-10％、水余量。

6.根据权利要求1-5任一项所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，所述蚀刻温度为30-40℃，时间为1-2min。

7.根据权利要求1-6任一项所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，所述退镀液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液；

8.根据权利要求1-7任一项所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，步骤s4后还包括：将玻璃基片正面喷涂疏水涂料，在玻璃基片正面形成疏水层。

9.根据权利要求1-8任一项所述ag玻璃的蚀刻加工方法，其特征在于，所述疏水涂料按质量百分比包括：氟化改性有机硅溶胶15-20％、聚四氟乙烯微粉10-15％、流平剂0.5-1％、余量为乙醇。

10.一种ag玻璃，其特征在于，其是权利要求1-9任一项所述加工方法制备得到。

技术总结
本发明提出的一种AG玻璃及其蚀刻加工方法，其蚀刻加工方法包括：根据玻璃基片正反面尺寸制作第一、第二菲林，第一菲林还具有与玻璃基片正面摄像孔位对应的透光孔；根据第一、第二菲林制作印刷网版，利用印刷网版将玻璃基片正面摄像孔位和反面全部区域丝印上耐酸保护油墨层；将玻璃基片浸泡于蚀刻液中，玻璃基片上未被耐酸油墨层覆盖区域蚀刻出AG效果；将玻璃基片浸泡于退镀液中，去除玻璃基片上耐酸油墨层。本发明提出的一种AG玻璃及其蚀刻加工方法，通过制作适配玻璃尺寸和形状的菲林、印刷网版，利用直接丝印耐酸保护油墨层的方式将玻璃基片正面摄像孔位进行有效避让和保护，再对玻璃基片进行蚀刻，确保玻璃基片正面合适区域形成有效的AG效果。

技术研发人员：吴建飞,石大恒,庞小斌
受保护的技术使用者：北海市龙浩光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11