一种拐臂限位结构的制作方法

本发明涉及液晶玻璃基板成型设备相关，具体为一种拐臂限位结构。

背景技术：

1、玻璃基板的制造工艺主要有浮法、流孔下引法和溢流熔融法三种，目前的主流工艺是溢流熔融法。溢流熔融法是将熔融玻璃液导入导管，玻璃液到达容积上限后，从导管两侧沿管壁向下溢流而出，类似瀑布一样在下方汇流后形成片状基板。溢流熔融技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于浮式法及流孔下拉法，可免除研磨或抛光等后加工制作过程，现已成为tft-lcd基板玻璃制造工艺的主流。

2、在溢流下拉法生产tft液晶玻璃基板技术中，长辊是成型工艺在浸润和应急时的非常关键的部件，长辊的转动主要由长辊两端轴承限位然后轴承以绕固定转轴转动的拐臂作为基座，分别实现长辊的转动以及两长辊的张开闭合。

3、其中拐臂安装在固定转轴上，然后由定位套及限位套组成的拐臂锁母结构实现限位，但是现有技术中，拐臂转轴所在空间及其有限，且由于长时间的高温环境，定位套和限位套经常出现卡死无法拆下的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种拐臂限位结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中拐臂转轴所在空间及其有限，且由于长时间的高温环境，定位套和限位套经常出现卡死无法拆下的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拐臂限位结构，包括拐臂、定位套和拐臂转轴，所述拐臂转轴上套设有拐臂和定位套，且定位套通过防松螺母安装在拐臂转轴上，所述定位套上套设有铜垫和限位夹具，所述定位套的外侧面上设置有限位环槽，所述限位夹具包括限位框，限位框采用u形限位框体结构。

3、作为进一步的技术方案，所述限位框内开设有活动槽，且限位框的前端通过锁紧螺丝安装有端盖，所述限位框内滑动连接有活动块一和活动块二，且拐臂转轴位于活动块一和活动块二之间。

4、作为进一步的技术方案，所述活动块二和端盖之间安装有锁紧块，且锁紧块的中部开设有连接螺孔，并且锁紧块上螺纹连接有螺钉。

5、作为进一步的技术方案，所述楔形块、锁紧块、活动块二和端盖组装在一起，且楔形块、锁紧块、活动块二和端盖均为可拆卸结构。

6、作为进一步的技术方案，所述限位框的内侧壁上对称开设有限位条，且活动块一、活动块二、锁紧块上均开设有限位槽，并且限位条卡设在限位槽内。

7、作为进一步的技术方案，所述活动块二的前侧开设有前卡口，且活动块二的左右两侧面均设置有第一滑块，并且活动块二的上端面设置有第一楔形槽，且端盖的左右两侧面均设置有第二滑块，并且端盖的上端面设置有第二楔形槽。

8、作为进一步的技术方案，所述活动块二、锁紧块和端盖之间通过两组紧固螺栓安装在一起，且第一楔形槽和第二楔形槽之间嵌合有楔形块，并且楔形块的中开设有螺孔，并且楔形块中部的螺孔与锁紧块中部的螺孔之间安装有螺钉。

9、作为进一步的技术方案，所述定位套的内侧壁上环设有多组内防滑条，且定位套的外环面中间固定有外套环，且外套环的外环面上环设有多组外防滑条，并且内防滑条和外防滑条均采用橡胶材质。

10、作为进一步的技术方案，所述限位框的后部内侧壁上开设有内凹槽,内凹槽的左右两部均设置有内垫块，且限位框的左右两部内侧壁上均开设有侧凹槽,侧凹槽的内侧设置有侧垫块，并且侧凹槽的上下两侧均设置有一组限位条。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、利用螺钉带动楔形块的移动来实现夹具对定位套的夹紧，实现了有限空间下的轴向限位；

13、2、定位套端部防松螺母可防止定位套螺纹松动引起限位失效；利用定位套加限位夹具的组合，可有效实现在定位套螺纹卡死后正常对限位夹具进行移除，进而实现拐臂的正常拆装；

14、3、介于拐臂与限位夹具之间的铜垫可有效减少拐臂转动给夹具带来的摩擦，不仅更好的保护技术结构，而且也保障了技术结构之间运行的稳定性；

15、4、夹具采用两活动块夹紧的方式，可根据实际生产需要选择夹紧的位置，进而实现设计裕度内的可调限位位置；

16、5、移除限位的方式包括拆除定位套或移动楔形块或拆除夹具端盖，多种拆除方式选择，即使在高温等恶劣环境下可能导致部分螺纹卡死的情况下也能正常对限位进行移除。

17、6.在本发明中活动块二、锁紧块和端盖之间通过紧固螺丝安装在一起，活动块二和端盖的上端面之间嵌合有楔形块，组合在一起稳固后，滑入限位框内，从而可挤压在定位套外环面的一侧，达到卡住定位套进行限位的目的。

18、7.本发明中定位套通过内环壁上的内防滑条进行与内侧所套置部件之间的防滑处理，而定位套外环面中部所设置的外套环方便套在侧凹槽和内凹槽之间，使其不易掉落，并且外套环外环面所设置的外防滑条起到与限位框之间的防滑处理，安装更安全可靠。

19、8.本发明中限位框内的内凹槽和侧凹槽的设置是为了稳定外套环套入所设置，内垫块和侧垫块的设置是为了减少定位套与限位框之间的相互磨损，而且侧凹槽的设置为了方便定位套外环面中部外套环的进入活动槽内，以免定位套往下滑落，以保障定位套位置高度稳定，从而拐臂限位更安全可靠。

技术特征：

1.一种拐臂限位结构，其特征在于：包括拐臂(1)、定位套(5)和拐臂转轴(6)，所述拐臂转轴(6)上套设有拐臂(1)和定位套(5)，且定位套(5)通过防松螺母(4)安装在拐臂转轴(6)上，所述定位套(5)上套设有铜垫(2)和限位夹具(15)，所述定位套(5)的外侧面上设置有限位环槽(50)，所述限位夹具(15)包括限位框(7)，限位框(7)采用u形限位框体结构。

2.根据权利要求1所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述限位框(7)内开设有活动槽(3)，且限位框(7)的前端通过锁紧螺丝安装有端盖(13)，所述限位框(7)内滑动连接有活动块一(10)和活动块二(12)，且拐臂转轴(6)位于活动块一(10)和活动块二(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述活动块二(12)和端盖(13)之间安装有锁紧块(11)，且锁紧块(11)的中部开设有连接螺孔，并且锁紧块(11)上螺纹连接有螺钉(8)。

4.根据权利要求2所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述楔形块(9)、锁紧块(11)、活动块二(12)和端盖(13)组装在一起，且楔形块(9)、锁紧块(11)、活动块二(12)和端盖(13)均为可拆卸结构。

5.根据权利要求2所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述限位框(7)的左右两部内侧壁上对称开设有限位条(14)，且活动块一(10)、活动块二(12)、锁紧块(11)上均开设有限位槽，并且限位条(14)卡设在限位槽内。

6.根据权利要求2所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述活动块二(12)的前侧开设有前卡口(121)，且活动块二(12)的左右两侧面均设置有第一滑块(120)，并且活动块二(12)的上端面设置有第一楔形槽(122)，且端盖(13)的左右两侧面均设置有第二滑块(131)，并且端盖(13)的上端面设置有第二楔形槽(130)。

7.根据权利要求2所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述活动块二(12)、锁紧块(11)和端盖(13)之间通过两组紧固螺栓安装在一起，且第一楔形槽(122)和第二楔形槽(130)之间嵌合有楔形块(9)，并且楔形块(9)的中开设有螺孔，并且楔形块(9)中部的螺孔与锁紧块(11)中部的螺孔之间安装有螺钉(8)。

8.根据权利要求1所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述定位套(5)的内侧壁上环设有多组内防滑条(53)，且定位套(5)的外环面中间固定有外套环(51)，且外套环(51)的外环面上环设有多组外防滑条(52)，并且内防滑条(53)和外防滑条(52)均采用橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种拐臂限位结构，其特征在于：所述限位框(7)的后部内侧壁上开设有内凹槽(70),内凹槽(70)的左右两部均设置有内垫块(71)，且限位框(7)的左右两部内侧壁上均开设有侧凹槽(72),侧凹槽(72)的内侧设置有侧垫块(73)，并且侧凹槽(72)的上下两侧均设置有一组限位条(14)。

技术总结
本发明公开了一种拐臂限位结构，涉及液晶玻璃基板成型设备相关技术领域，包括拐臂、定位套和拐臂转轴，所述拐臂转轴上套设有拐臂和定位套，且定位套通过防松螺母安装在拐臂转轴上，所述定位套上套设有铜垫和限位夹具，所述定位套的外侧面上设置有限位环槽，所述限位夹具包括限位框，限位框采用U形限位框体结构。本发明利用螺钉带动楔形块的移动来实现夹具对定位套的夹紧，实现了有限空间下的轴向限位；利用定位套加限位夹具的组合，可有效实现在定位套螺纹卡死后正常对限位夹具进行移除，进而实现拐臂的正常拆装，并且可根据实际生产需要选择夹紧的位置，进而实现设计裕度内的可调限位位置，更安全灵活实用。

技术研发人员：段小军,刘祝斌
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10