一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法与流程

本发明涉及钢化玻璃工艺领域，具体涉及一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法。

背景技术：

1、随着信息技术的进步与设计美学的发展，手机、笔电、平板等智能终端产品已深度融合并广泛渗透到人类社会的各个方面。新时代的产品更新迭代越来越快，在性能渐趋过剩的局势下，各大厂商愈发倾向于提升产品的外观设计作为吸引消费者的关键。其中，光学纹理的应用是通过构建微纳级别的纹理使光波发生折射、漫反射、衍射或干涉等，进而实现各种变化丰富的炫酷光影效果。

2、然而，随着产品型号的增多，钢化玻璃需求量也在不断的加大，玻璃外观也被固化。现今玻璃行业在不断发展，玻璃涂层生产工艺基本定型于丝网印刷，后续变化少，工艺形式单一。因此，本方案提供一种复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，本发明是一种全新的、操作更加便捷简单的制作工艺，同时复合涂层具有高硬度高附着力的优点。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法。

2、本发明的目的采用以下技术方案来实现：

3、一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤1：对pet膜片进行精细化图案设计，然后按照设计图案对pet膜片激光直写扫描雕刻；

5、步骤2：按照步骤1得到的纹理，使用uv油墨对钢化玻璃的锡面进行压印处理，然后经过固化处理，得到压印后的钢化玻璃；

6、步骤3：对步骤2得到的压印后的钢化玻璃的空气面使用水性丙烯酸型光油进行封底，固化处理后，得到成品。

7、优选地，所述步骤2中，油墨压印处理后进行uv固化处理，uv波长为365nm，辐射量为100-200mw/cm2，固化时间为1-5min。

8、优选地，所述步骤3中，固化使用uv固化处理，uv波长为365nm，辐射量为100-200mw/cm2，固化时间为1-5min。

9、优选地，所述步骤3中，水性丙烯酸型光油按照重量份数计算，包括：

10、70-90份水性低聚丙烯酸乳液、8-16份丙烯酸、1-2份分散剂、0.5-1份消泡剂、0.04-0.1份光敏剂、0.6-1.2份流平剂、0.1-0.3份中和剂和25-35份去离子水。

11、优选地，水性低聚丙烯酸乳液的制备方法包括：

12、s1、制备烯烃基苯并咪唑：

13、称取2-氨基苯并咪唑、3-甲基-2-丁烯醛和异丙醇混合，充分搅拌至均匀，再加入催化剂，升温至回流，保温搅拌4-6h，反应结束后旋蒸除杂，得到烯烃基苯并咪唑；

14、s2、制备预反应液：

15、将烯烃基苯并咪唑、第一乳化剂和去离子水混合，然后加入丙烯酸单体，充分搅拌混合20-40min，得到预反应液；

16、s3、制备改性低聚乳液：

17、在氮气的保护下，将引发剂、第二乳化剂和去离子水混合，并升温至65-75℃，搅拌均匀后逐滴地加入预反应液，控制滴加时间为1-2h，滴加完成后，升温至75-85℃，保温搅拌1-2h，降温至室温，得到水性低聚丙烯酸乳液。

18、优选地，所述s1中，2-氨基苯并咪唑、3-甲基-2-丁烯醛和异丙醇的质量比为1.4-1.8:0.8-1.2:10-20。

19、优选地，所述s1中，催化剂为三乙胺，加入量为3-甲基-2-丁烯醛质量的3%-5%。

20、优选地，所述s2中，烯烃基苯并咪唑、丙烯酸单体、第一乳化剂和去离子水的质量比为0.3-0.7:1.7-3.9:0.03-0.08:20-30。

21、优选地，所述s2中，丙烯酸单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸环己酯，丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸环己酯的质量比为0.3-0.5:0.2-0.6:0.3-0.7:0.1-0.5:0.4-0.8:0.4-0.8。

22、优选地，所述s3中，引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。

23、优选地，所述s3中，引发剂、第二乳化剂、预反应液和去离子水的质量比为0.05-0.1:4-8:50-100:50-100。

24、优选地，所述s2中的第一乳化剂和所述s3中的第二乳化剂相同，均为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种。

25、优选地，所述分散剂为迪高760w，所述消泡剂为迪高902w，所述光敏剂为光敏剂1173，所述流平剂为byk-333，所述中和剂为乙醇胺。

26、优选地，所述水性丙烯酸型光油的制备方法包括：

27、将丙烯酸、分散剂和去离子水混合，搅拌5-10min后，加入水性低聚丙烯酸乳液，搅拌20-30min后，加入光敏剂、消泡剂、流平剂和中和剂，避光搅拌5-10min，得到水性丙烯酸型光油。

28、本发明的有益效果为：

29、1、本发明方案使用uv快速固化，节省了制造时间、节约了大量空间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。本发明使用了水性丙烯酸型光油印刷在玻璃的空气面作为封底使用，经过固化处理后，作为玻璃空气外露面的保护层使用，能够起到保护玻璃、防止玻璃划伤的作用，具有高强度、高硬度、高附着力以及耐老化性好的优点。

30、2、本发明所制备的水性丙烯酸型光油经过uv光处理后能够迅速固化，相比较于常规的丙烯酸型油墨不仅强度更高，而且硬度更大、附着力更好。水性丙烯酸型光油中的主原料水性低聚丙烯酸乳液是以烯烃基苯并咪唑和丙烯酸单体经过低聚合成，然后加入各种助剂，混合均匀得到水性丙烯酸光油。

31、3、水性低聚丙烯酸乳液的制备中，烯烃基苯并咪唑是以含有烯烃和醛基的3-甲基-2-丁烯醛与含有氨基的2-氨基苯并咪唑作为原料，在碱性催化下发生胺醛反应后得到。制备得到的烯烃基苯并咪唑为含有烯烃基和席夫碱基的苯并咪唑化合物，作为改性剂参与至丙烯酸的不完全低聚合反应中，形成低聚丙烯酸乳液。

技术特征：

1.一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，油墨压印处理后进行uv固化处理，uv波长为365nm，辐射量为100-200mw/cm2，固化时间为1-5min。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，固化使用uv固化处理，uv波长为365nm，辐射量为100-200mw/cm2，固化时间为1-5min。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，水性低聚丙烯酸乳液的制备方法包括：

5.根据权利要求4所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述s1中，2-氨基苯并咪唑、3-甲基-2-丁烯醛和异丙醇的质量比为1.4-1.8:0.8-1.2:10-20；催化剂为三乙胺，加入量为3-甲基-2-丁烯醛质量的3%-5%。

6.根据权利要求4所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述s2中，烯烃基苯并咪唑、丙烯酸单体、第一乳化剂和去离子水的质量比为0.3-0.7:1.7-3.9:0.03-0.08:20-30。

7.根据权利要求4所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述s2中，丙烯酸单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸环己酯，其中，丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸环己酯的质量比为0.3-0.5:0.2-0.6:0.3-0.7:0.1-0.5:0.4-0.8:0.4-0.8。

8.根据权利要求4所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述s3中，引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种；引发剂、第二乳化剂、预反应液和去离子水的质量比为0.05-0.1:4-8:50-100:50-100。

9.根据权利要求4所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述s2中的第一乳化剂和所述s3中的第二乳化剂相同，均为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种。

10.根据权利要求3所述的一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述分散剂为迪高760w，所述消泡剂为迪高902w，所述光敏剂为光敏剂1173，所述流平剂为byk-333，所述中和剂为乙醇胺。

技术总结
本发明涉及钢化玻璃工艺领域，具体涉及一种高硬度高附着力的复合涂层装饰压纹玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤1：对PET膜片进行精细化图案设计，然后按照设计图案对PET膜片激光直写扫描雕刻；步骤2：按照步骤1得到的纹理，使用UV油墨对钢化玻璃的锡面进行压印处理，然后经过固化处理，得到压印后的钢化玻璃；步骤3：对步骤2得到的压印后的钢化玻璃的空气面使用水性丙烯酸型光油进行封底，固化处理后，得到成品。本发明使用了水性丙烯酸型光油印刷在玻璃的空气面作为封底使用，经过固化处理后，作为玻璃空气外露面的保护层使用，能够起到保护玻璃、防止玻璃划伤的作用，具有高强度、高硬度、高附着力以及耐老化性好的优点。

技术研发人员：索一玮,孙宁,马永强,梁跃升,牛楚涵,刘永娇,姜美仙,王顺先
受保护的技术使用者：龙口科诺尔玻璃科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18