一种玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构的制作方法

本发明涉及玻璃熔窑，尤其涉及一种玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构。

背景技术：

1、玻璃熔窑在使用气体燃料或液体燃料进行燃烧时大都配备有蓄热室，而蓄热室中有序码放着多个格子砖形成格子体，进而以格子体为传热介质通过交替地蓄热、放热来回收高温烟气余热。具体为：玻璃熔窑内的热气体或烟雾先通过格子体顶部进入蓄热室，并向格子体释放热能；然后，再向被加热格子体的底部提供冷空气以回收热能形成热空气，该热空气从格子体顶部离开后被馈入熔窑燃烧器中，以在最佳条件下燃烧燃料。而由于格子体需要交替执行上述过程，因此必然要具有极佳的耐热冲击性。

2、玻璃熔窑蓄热室的底部在温度低于800℃时，硫酸钠开始在砖表面凝结并形成一层冷凝物，且随着时间的推移冷凝物的层厚会越来越大，导致烟道开口的横截面逐渐变小，大大降低格子砖的蓄热能力。而如果采用碎玻璃或配合料预热等工艺导致熔窑飞料较多时，则冷凝物凝结的现象会更严重。在烟道堵塞后，便需要进行机械或热力清洁，影响生产效率。

3、而诸如西门子式、编篮式、筒型砖式和十字砖式在内的常规格子砖排列形式所组成格子体的通道孔径在140mm×140mm～140mm×310mm之间，由于通道孔径较为窄小，容易产生堵塞问题，且不便于清理。若是在传统格子砖排列形式上做大格孔，则将出现以下问题：西门子式和编篮式的格子砖之间没有互锁结构，在使用过程中会被气流冲刷，存在倾斜甚至倒塌的风险；筒型砖形式和十字砖形式，因单砖体积过大，制作困难，且质量无法保证。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种蓄热能力强的玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构。

2、本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构，包括多个由上往下依次堆叠粘合的格子体层，相邻格子体层上的格孔一一对应地相互贯通，每个格子体层由多个长方体格子砖相互粘合而成，且格子体层上的格孔为290mm×290mm～370mm×370mm的矩形格孔。

4、优选地，长方体格子砖的前侧面向外延伸出前榫、后侧面向外延伸出后榫，四个长方体格子砖通过两个前榫和两个后榫卡接并粘合为十字形组合体，多个十字形组合体相互卡接粘合形成格子体层。

5、优选地，长方体格子砖的前后侧面、前榫与长方体格子砖前侧面的连接处以及后榫与长方体格子砖后侧面的连接处均加工有圆角。

6、优选地，长方体格子砖的上顶面向外延伸出上榫、下底面内凹形成下槽，在相邻两个格子体层中，下方长方体格子砖通过上榫与上方长方体格子砖的下槽卡接配合。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

8、本发明的玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构上采用290mm×290mm～370mm×370mm的矩形格孔，相较于现有结构而言，格孔做得更大，特别适用于蓄热室底部，解决了因格孔窄小而容易产生堵塞的问题，蓄热能力强；且长方体格子砖的体积满足目前的材料生产工艺，制作简单，更容易控制格子砖的加工质量。

技术特征：

1.一种玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构，其特征在于，包括多个由上往下依次堆叠粘合的格子体层(1)，相邻格子体层(1)上的格孔(2)一一对应地相互贯通，每个所述格子体层(1)由多个长方体格子砖(3)相互粘合而成，且所述格子体层(1)上的格孔(2)为290mm×290mm～370mm×370mm的矩形格孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构，其特征在于，所述长方体格子砖(3)的前侧面向外延伸出前榫(31)、后侧面向外延伸出后榫(32)，四个所述长方体格子砖(3)通过两个所述前榫(31)和两个所述后榫(32)卡接并粘合为十字形组合体(4)，多个所述十字形组合体(4)相互卡接粘合形成所述格子体层(1)。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构，其特征在于，所述长方体格子砖(3)的前后侧面、所述前榫(31)与所述长方体格子砖(3)前侧面的连接处以及所述后榫(32)与所述长方体格子砖(3)后侧面的连接处均加工有圆角(33)。

4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构，其特征在于，所述长方体格子砖(3)的上顶面向外延伸出上榫(34)、下底面内凹形成下槽(35)，在相邻两个格子体层(1)中，下方长方体格子砖(3)通过上榫(34)与上方长方体格子砖(3)的下槽(35)卡接配合。

技术总结
本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构。该玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构包括多个由上往下依次堆叠粘合的格子体层，相邻格子体层上的格孔一一对应地相互贯通，每个格子体层由多个长方体格子砖相互粘合而成，且格子体层上的格孔为290mm×290mm～370mm×370mm的矩形格孔。本发明的玻璃熔窑蓄热室格子砖砌筑结构上采用290mm×290mm～370mm×370mm的矩形格孔，相较于现有结构而言，格孔做得更大，特别适用于蓄热室底部，解决了因格孔窄小而容易产生堵塞的问题，蓄热能力强；且长方体格子砖的体积满足目前的材料生产工艺，制作简单，更容易控制格子砖的加工质量。

技术研发人员：张世港,周祥,茅力佐,施凌毓,陈小牛,吴琼辉,胡曦,刘江华,游俊
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/6