本发明涉及ag玻璃蚀刻,具体为一种ag玻璃蚀刻设备及其蚀刻方法。
背景技术:
1、ag玻璃,又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃,通过将原本光滑的玻璃反光表面变为哑光折射表面,使玻璃表面凹凸不平,降低玻璃表面的反射比,现有的ag玻璃处理有喷涂法形成外凸涂层、镀膜法形成哑光膜和酸蚀刻改变玻璃表面形状这三种方式,酸蚀刻法形成的ag玻璃防眩层与玻璃原片形成统一的整体,防眩效果和使用寿命优于另外两种方式。
2、现有技术中,如申请号为:cn202322041351.4中公开的名称为:一种全自动玻璃ag蚀刻设备,其中包括底座,底座的顶端分别安装有雕刻机和喷淋组件,且底座的顶端转动连接有第一转轴,第一转轴的顶端固定连接有转盘,转盘的顶端安装有四个放置板,四个放置板的顶端均开设有放置槽,放置槽内放置有ag玻璃本体,它可以利用电机使得第一转轴以及上端的转盘进行间歇性90°转动,工作人员可连续将待加工的ag玻璃本体放置在放置板的放置槽内即可,同时在下料组件的作用下,实现ag玻璃本体的自动下料效果,上料和下料过程中不停止对产品的加工,提高ag玻璃本体的加工效率,能够满足大批量生产ag玻璃本体的需求。
3、但是现有技术中,如申请号为:cn202322041351.4中提到的玻璃ag蚀刻设备在实际使用的过程中,其的涂蜡设备在对ag玻璃进行涂蜡时,容易将蜡喷到放置ag玻璃蚀刻的放置板上,进而使得吸盘放置机构容易将后续待蚀刻的ag玻璃放置在蜡上,从而使得放置在蜡上的ag玻璃不平,进而可能导致蚀刻设备在对放置不平的ag玻璃蚀刻效果不好,同时该设备不能对待蚀刻的ag玻璃顶面进行清理粘连灰尘,进而使得因为灰尘颗粒会附着在玻璃表面,导致蚀刻不均匀,从而影响最终的产品质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供一种ag玻璃蚀刻设备及其蚀刻方法。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种ag玻璃蚀刻设备,包括底座,底座上活动安装有第一从动轮,第一从动轮的顶部固定有第一连接杆,第一连接杆的上端固定有旋转盘,旋转盘的内部环形等距固定套接有放置框,放置框的数量为四个,四个放置框的内部分别活动套接有放置块,放置块的底部固定有第二连接杆,第二连接杆的下端固定有推动杆,放置块上放置有ag玻璃本体,底座的顶部固定安装有与放置框对应的涂蜡机和雕刻机,底座的顶部固定有固定箱,固定箱的内部限位套接有限位轴心杆,限位轴心杆的外表面套接有位于推动杆上方的圆角块,圆角块的一端固定有朝下的旋转块,旋转块的另一端活动连接有固定于固定箱上的斜面阻挡块,旋转盘的顶面贴合有位于放置框之间的刮块,刮块上安装有吸尘组件。
5、优选地,底座的内部安装有驱动电机,驱动电机的输出端传动连接有第一主动轮,第一主动轮上传动连接有第一传动带,第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮传动连接。
6、优选地,第一主动轮的顶部固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的上端固定连接有旋转箱,旋转箱上安装有与真空泵连通的连接管,旋转箱一端的底部固定连通有位于ag玻璃本体上方的吸盘。
7、优选地,第一从动轮的外径是第一主动轮外径的四倍,底座的侧面固定有依次输送的ag玻璃本体的输送带机,输送带机位于旋转箱另一端的下面。
8、优选地,底座上安装有控制箱,控制箱分别与输送带机和驱动电机与电动伸缩杆电性连接。
9、优选地,吸尘组件包括固定在固定箱上的风机和固定管,风机的上端安装有排气管,风机的下端安装有与固定箱连通的抽气管,抽气管的内部固定安装有过滤网,固定管的另一端固定连通有吸气块,吸气块与刮块的外表面固定套接。
10、优选地,固定箱的内部活动套接有收集箱,固定箱的内部安装有固定收集箱的螺栓。
11、一种ag玻璃蚀刻设备的蚀刻方法,包括以下步骤:
12、s1、通过启动驱动电机和电动伸缩杆外部的真空泵设备,使吸盘能依次将输送带机上ag玻璃本体放置在放置块上,并使得旋转盘通过放置框带动放置块上ag玻璃本体依次向涂蜡机和雕刻机旋转;
13、s2、通过刮块对旋转ag玻璃本体顶面粘连的灰尘进行刮除,并使得风机将刮块上刮除的灰尘进行吸附收集;
14、s3、通过启动涂蜡机对刮除灰尘的ag玻璃本体进行涂蜡,随后通过启动雕刻机对涂蜡后ag玻璃本体进行蚀刻加工;
15、s4、通过启动驱动电机和电动伸缩杆外部的真空泵设备,使吸盘能依次将放置块上蚀刻后的ag玻璃本体放置在输送带机上,并使得输送带机将蚀刻后的ag玻璃本体输送别处进行后续加工;
16、s5、通过正反转旋转盘,从而使得推动杆能移动到旋转块上,进而使得推动杆通过第二连接杆推动放置块的顶面与旋转盘的顶面齐平,从而使得刮块能刮除放置块上粘连的蜡,并使风机将蜡吸附收集掉,从而使得后续的ag玻璃本体不会因为放置在放置块粘连的蜡上而不平。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比,本发明提供了一种ag玻璃蚀刻设备及其蚀刻方法,具备以下有益效果:
19、1、本发明当旋转盘正转时,从而使得旋转盘通过放置框带动放置块发生旋转,进而使得多个放置块依次带动ag玻璃本体向涂蜡机和雕刻机进行运动,此时将使得刮块刮除旋转ag玻璃本体顶部粘连的灰尘,并通过吸气块将灰尘吸附收集掉,然后涂蜡机便可以对刮除灰尘的ag玻璃本体顶部进行涂蜡,如此设计ag玻璃本体不会因为灰尘粘连,导致蚀刻不均匀。
20、2、本发明当反转的推动杆位于旋转块上时,此时将会使得推动杆可以通过第二连接杆推动放置块与旋转盘的顶面齐平,进而使得刮块可以刮除放置块上粘连的蜡,并通过吸气块将灰尘吸附收集掉,从而使得ag玻璃本体不会因为放置块上粘连有蜡而放置不平,进而影响后续ag玻璃本体的蚀刻效果。
21、3、本发明通过启动驱动电机和电动伸缩杆外部的真空泵设备,使吸盘可以依次将输送带机上ag玻璃本体放置在放置块上,并使得旋转盘通过放置框带动放置块上ag玻璃本体依次向涂蜡机和雕刻机旋转进行蚀刻加工,并通过启动驱动电机和电动伸缩杆外部的真空泵设备,使吸盘可以依次将放置块上蚀刻后的ag玻璃本体放置在输送带机上,并使得输送带机将蚀刻后的ag玻璃本体输送别处进行后续加工,进而达到对ag玻璃本体连续加工的效果,提高了ag玻璃本体的加工效率。
1.一种ag玻璃蚀刻设备,包括底座(1),其特征在于:底座(1)上活动安装有第一从动轮(2),第一从动轮(2)的顶部固定有第一连接杆(3),第一连接杆(3)的上端固定有旋转盘(4),旋转盘(4)的内部环形等距固定套接有放置框(5),放置框(5)的数量为四个,四个放置框(5)的内部分别活动套接有放置块(6),放置块(6)的底部固定有第二连接杆(7),第二连接杆(7)的下端固定有推动杆(33),放置块(6)上放置有ag玻璃本体(12),底座(1)的顶部固定安装有与放置框(5)对应的涂蜡机(13)和雕刻机(14),底座(1)的顶部固定有固定箱(8),固定箱(8)的内部限位套接有限位轴心杆(9),限位轴心杆(9)的外表面套接有位于推动杆(33)上方的旋转块(11),旋转块(11)的一端固定有朝下的圆角块(34),圆角块(34)的另一端活动连接有固定于固定箱(8)上的斜面阻挡块(10),旋转盘(4)的顶面贴合有位于放置框(5)之间的刮块(16),刮块(16)上安装有吸尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种ag玻璃蚀刻设备,其特征在于:底座(1)的内部安装有驱动电机(17),驱动电机(17)的输出端传动连接有第一主动轮(18),第一主动轮(18)上传动连接有第一传动带(19),第一主动轮(18)通过第一传动带(19)与第一从动轮(2)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种ag玻璃蚀刻设备,其特征在于:第一主动轮(18)的顶部固定有电动伸缩杆(20),电动伸缩杆(20)的上端固定连接有旋转箱(21),旋转箱(21)上安装有与真空泵连通的连接管(23),旋转箱(21)一端的底部固定连通有位于ag玻璃本体(12)上方的吸盘(22)。
4.根据权利要求3所述的一种ag玻璃蚀刻设备,其特征在于:第一从动轮(2)的外径是第一主动轮(18)外径的四倍,底座(1)的侧面固定有依次输送的ag玻璃本体(12)的输送带机(24),输送带机(24)位于旋转箱(21)另一端的下面。
5.根据权利要求4所述的一种ag玻璃蚀刻设备,其特征在于:底座(1)上安装有控制箱(25),控制箱(25)分别与输送带机(24)和驱动电机(17)与电动伸缩杆(20)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种ag玻璃蚀刻设备,其特征在于:吸尘组件包括固定在固定箱(8)上的风机(27)和固定管(15),风机(27)的上端安装有排气管(28),风机(27)的下端安装有与固定箱(8)连通的抽气管(29),抽气管(29)的内部固定安装有过滤网(30),固定管(15)的另一端固定连通有吸气块(32),吸气块(32)与刮块(16)的外表面固定套接。
7.根据权利要求6所述的一种ag玻璃蚀刻设备,其特征在于:固定箱(8)的内部活动套接有收集箱(26),固定箱(8)的内部安装有固定收集箱(26)的螺栓(31)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种ag玻璃蚀刻设备的蚀刻方法,其特征在于,包括以下步骤: