一种使用釉用熔块的自洁釉、自洁陶瓷及其制备方法与流程

文档序号:40609565发布日期:2025-01-07 20:51阅读:10来源:国知局
一种使用釉用熔块的自洁釉、自洁陶瓷及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷,具体涉及一种使用釉用熔块的自洁釉、自洁陶瓷及其制备方法。


背景技术:

1、陶瓷是陶器和瓷器的总称,常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等,陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差,除了使用于食器、装饰上外,陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色,陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。

2、现有的熔块釉制备的陶瓷自洁性能差,以及防滑、耐磨和抗菌性能很难协调改进,同时产品稳定性低,在酸碱、刮擦条件下稳定性差,限制了产品的使用效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种使用釉用熔块的自洁釉、自洁陶瓷及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案:

3、本发明提供了一种釉用熔块,包括以下重量份原料:

4、钾长石10~15份、纳米氧化锌8~12份、方解石5~7份和石英4~6份。

5、本发明还提供了一种自洁釉,包括以下重量份原料:

6、基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体15~20份、釉用熔块10~15份、改性填料剂6~9份、硅灰石4~7份和碳酸钙3~5份;

7、所述釉用熔块包括以下重量份原料:

8、钾长石10~15份、纳米氧化锌8~12份、方解石5~7份和石英4~6份。

9、优选地,所述基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体的制备方法为:

10、s01:将纳米氧化镁浸入到足量的硅酸钠溶液中浸入充分,浸入功率为350~400w,浸入时间20~30min,浸入结束,得到纳米氧化镁液;

11、s02:将碳化硅纤维先于酸溶液中搅拌混匀充分,然后水洗、抽滤、干燥,得到干燥的碳化硅纤维;按重量份将5~8份干燥的碳化硅纤维、3~5份纳米氧化镁液加入到7~11份盐酸多巴胺溶液中搅拌充分,得到碳化硅纤维/纳米氧化镁复合液;

12、s03:将碳化硅纤维/纳米氧化镁复合液、基于纳米羟基磷灰石剂按照重量比5:3混匀球磨处理,球磨转速1000r/min,球磨2h,球磨结束,抽滤、干燥,得到基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体。

13、优选地,所述硅酸钠溶液的质量分数为2~5%;所述酸溶液为质量分数5%的硫酸溶液;所述盐酸多巴胺溶液的质量分数为3~5%。

14、优选地,所述基于纳米羟基磷灰石剂的制备方法为:

15、按重量份,将3~5份纳米羟基磷灰石、1~2份柠檬酸加入到5~8份质量分数5%的木质素磺酸钠溶液中,随后再加入2~4份纳米云母粉和1~2份硝酸钐共混球磨改进处理,球磨结束,抽滤、干燥,得到基于纳米羟基磷灰石剂。

16、优选地,所述球磨改进处理的球磨转速550~750r/min,球磨2~3h。

17、优选地,所述改性填料剂的制备方法为:

18、s11:将纳米二氧化钛、壳聚糖溶液和硅烷偶联剂kh550按照重量比(3~4):(6~8):1共混均匀,得到纳米二氧化钛液;

19、s12:按重量份,将3~5份硅酸锆、2~3份硝酸铕加入到5~8份氯化镧溶液中,随后再加入1~2份羧甲基纤维素钠,共混充分,得到改性剂;

20、将改性剂、纳米二氧化钛液按照重量比2:(5~6)搅拌改性处理,搅拌结束,抽滤、干燥,得到改性填料剂。

21、优选地,所述壳聚糖溶液的质量分数为2~5%;所述氯化镧溶液的质量分数为3~5%;所述搅拌改性处理的搅拌温度为55~60℃,搅拌时间为20~30min,搅拌转速550~750r/min。

22、本发明还提供了一种自洁陶瓷的制备方法,包括以下步骤:

23、步骤一:按重量份将粘土4~7份、瓷石5~8份、烧滑石8~12份和伊利石10~15份共混湿法球磨处理,球磨转速1500r/min,球磨1h,球磨结束,入模具中成型,成型压力15mpa,成型2h,脱模,得到陶瓷坯体;

24、步骤二:按重量份将钾长石10~15份、纳米氧化锌8~12份、方解石5~7份和石英4~6份熔融处理,至原料熔融完全,再水淬,得到釉用熔块;

25、按重量份将基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体15~20份、釉用熔块10~15份、改性填料剂6~9份、硅灰石4~7份和碳酸钙3~5份湿法球磨处理,球磨转速1500r/min,球磨1h,球磨结束,得到自洁釉;

26、步骤三:将自洁釉布施到陶瓷坯体上,布施的釉料量为550~580g/m2,布施结束,再烧结处理,烧结2h,烧结温度1250℃,烧结结束,得到自洁陶瓷。

27、本发明还提供了一种自洁陶瓷,由所述的一种自洁陶瓷的制备方法制备而成。

28、与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:

29、1、本发明釉用熔块采用钾长石、纳米氧化锌、方解石和石英调和协调,通过原料之间的调和协助制备釉用熔块,以及采用釉用熔块配合基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体、改性填料剂和硅灰石、碳酸钙,通过原料之间的共配协效的效果,增强产品的性能效果,陶瓷坯体采用粘土、瓷石、烧滑石和伊利石共混湿法球磨处理而成,同时陶瓷坯体配合自洁釉进而增强产品的防滑、耐磨和抗菌性能,同时三者性能协调改进,以及产品酸碱、刮擦条件下稳定性效果显著;

30、2、基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体采用碳化硅纤维/纳米氧化镁复合液配合基于纳米羟基磷灰石剂二者共混球磨处理,碳化硅纤维/纳米氧化镁复合液中的碳化硅纤维经过酸溶液活化改进,同时纳米氧化镁经过硅酸钠溶液中浸入充分,优化纳米氧化镁的稳定性,进而便于更好的协配碳化硅纤维,以碳化硅纤维的针状结构配合纳米氧化镁,通过二者调和再经过基于纳米羟基磷灰石剂球磨改进,基于纳米羟基磷灰石剂采用纳米羟基磷灰石为基体原料,再配合纳米云母粉、硝酸钐,通过片层状的纳米云母粉调和增强,以及硝酸钐和柠檬酸、木质素磺酸钠溶液调和协配,通过原料之间的互配互助,得到的基于纳米羟基磷灰石剂与碳化硅纤维/纳米氧化镁复合液的协配复配效果进一步增强,从而能够进一步的协调改进产品的性能,优化产品的防滑和抗菌性,同时改进产品的性能稳定性;

31、3、改性填料剂采用纳米二氧化钛配合壳聚糖溶液、硅烷偶联剂kh550调和,再通过改性剂改进增强,改性剂中的硅酸锆、硝酸铕配合氯化镧溶液,通过原料之间的互配互助,进而得到的改性填料剂与基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体协配效果增强,从而产品的性能得到进一步的改进。



技术特征:

1.一种自洁釉,其特征在于,包括以下重量份原料:

2.根据权利要求1所述的自洁釉,其特征在于,所述基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的自洁釉,其特征在于,所述硅酸钠溶液的质量分数为2~5%;所述酸溶液为质量分数5%的硫酸溶液;所述盐酸多巴胺溶液的质量分数为3~5%。

4.根据权利要求2所述的自洁釉,其特征在于,所述基于纳米羟基磷灰石剂的制备方法为:

5.根据权利要求4所述的自洁釉,其特征在于,所述球磨改进处理的球磨转速550~750r/min,球磨2~3h。

6.根据权利要求1所述的自洁釉,其特征在于,所述壳聚糖溶液的质量分数为2~5%;所述氯化镧溶液的质量分数为3~5%。

7.根据权利要求1所述的自洁釉,其特征在于,所述搅拌改性处理的搅拌温度为55~60℃,搅拌时间为20~30min,搅拌转速550~750r/min。

8.一种自洁陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.一种自洁陶瓷,由如权利要求8所述的一种自洁陶瓷的制备方法制备而成。


技术总结
本发明涉及陶瓷技术领域,具体涉及一种使用釉用熔块的自洁釉、自洁陶瓷及其制备方法:该自洁釉包括以下重量份原料:基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体15~20份、釉用熔块10~15份、改性填料剂6~9份、硅灰石4~7份和碳酸钙3~5份。本发明釉用熔块采用钾长石、纳米氧化锌、方解石和石英调和协调,通过原料之间的调和协助制备釉用熔块,以及采用釉用熔块配合基于纳米羟基磷灰石改性的双功能体、改性填料剂和硅灰石、碳酸钙,通过原料之间的共配协效的效果,增强产品的性能效果。

技术研发人员:陈巧凤,陈嘉毅
受保护的技术使用者:福建省德化中兴制釉有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/1/6
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