本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种有机聚合物浸渍人造骨料及其制备方法与应用。
背景技术:
1、混凝土一般是由水泥、骨料、水、矿物掺合料以及一些外加剂搅拌混合而成,具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单等特点,目前使用量越来越大,不仅在各种土木工程中使用,在造船业、机械工业和地热工程等领域也广泛使用。
2、然而,混凝土随着使用或暴露在环境中的时间的增加,会遭到破坏而导致力学性能下降,而其中骨料(骨料在混凝土中的用量极大,大约占混凝土总量的60%~70%)被破坏是混凝土破坏的主要因素,因此,急需开发力学强度高的人造骨料,以增强混凝土的强度、增强混凝土的使用时间。
3、因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、基于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种有机聚合物浸渍人造骨料及其制备方法与应用,旨在提供力学强度高的人造骨料。
2、本发明的技术方案如下:
3、本发明的第一方面,提供一种有机聚合物浸渍人造骨料的制备方法,其中,包括如下步骤:
4、将城市固体垃圾焚烧炉底灰、高炉矿渣和水泥按照(5~8):(1~4):1的质量比进行混合,得到混合料;
5、将所述混合料投入到圆盘造粒机中进行造粒,得到人造骨料坯体;
6、将所述人造骨料坯体进行养护后,得到人造骨料;
7、提供浸渍液,所述浸渍液包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯以及引发剂;
8、将所述人造骨料置于所述浸渍液中进行浸渍预设时间,取出后进行干燥,得到所述有机聚合物浸渍人造骨料。
9、可选地,所述引发剂包括过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈中的至少一种。
10、可选地,所述浸渍液包括以下质量份的组分:
11、甲基丙烯酸甲酯47.5份、甲基丙烯酸丁酯47.5份、过氧化二苯甲酰3份和水5份。
12、可选地,将所述混合料投入到圆盘造粒机中进行造粒,得到人造骨料坯体的步骤具体包括:
13、将所述混合料投入到圆盘造粒机中,并在造粒过程中喷洒水,总用水量为混合料质量的20%~22%,造粒后,得到人造骨料坯体。
14、可选地,所述圆盘造粒机的圆盘倾角为35~55°,圆盘直径为1m,边缘高为1.5cm,转速为30~55rpm;
15、所述造粒的时间为10~15min。
16、可选地,所述人造骨料的粒径为4~20mm;
17、所述养护为标准养护,所述养护的时间为1天。
18、可选地,所述预设时间为1~72h。
19、可选地,所述干燥的温度为80~100℃,所述干燥的时间为3~24h。
20、本发明的第二方面,提供一种有机聚合物浸渍人造骨料,其中,所述有机聚合物浸渍人造骨料采用本发明如上所述的制备方法制备得到。
21、本发明的第三方面,提供一种本发明如上所述的有机聚合物浸渍人造骨料在混凝土中的应用。
22、有益效果:本发明通过将含有机聚合物单体甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯的浸渍液浸入到人造骨料孔隙内部,并在孔隙内部发生聚合反应形成聚合物,从而提升人造骨料的力学强度,获得力学强度更高的有机聚合物浸渍人造骨料,进而在混凝土中掺入所述有机聚合物浸渍人造骨料可以提高混凝土的力学强度。
1.一种有机聚合物浸渍人造骨料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述引发剂包括过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述浸渍液包括以下质量份的组分:
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,将所述混合料投入到圆盘造粒机中进行造粒,得到人造骨料坯体的步骤具体包括:
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述圆盘造粒机的圆盘倾角为35~55°,圆盘直径为1m,边缘高为1.5cm,转速为30~55rpm;
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述人造骨料的粒径为4~20mm;
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述预设时间为1~72h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述干燥的温度为80~100℃,所述干燥的时间为3~24h。
9.一种有机聚合物浸渍人造骨料,其特征在于,所述有机聚合物浸渍人造骨料采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。
10.一种权利要求9所述的有机聚合物浸渍人造骨料在混凝土中的应用。