一种无水泥藻泥板及其制备方法与流程

本发明属于板材，具体涉及一种无水泥藻泥板及其制备方法。

背景技术：

1、硅藻泥是大家非常熟知的一款装饰用健康材料，其材料本身无毒无害，目前在建筑装饰领域主要是硅藻泥涂料的应用，依靠涂抹上墙的方式进行使用，虽然材料的部分健康特点得到了响应，其饰面效果一直没有得到突破。

2、现有的硅藻泥板材，其密度一般多大于1.2，不利于产业化生产和饰面复核以及现场安装，对劳动力体力要求极高，成品率也很低，板材中水泥的添加，遇潮湿后的泛碱更会烧蚀饰面；更具体的就是硅藻泥的含量较少(一般多在15％左右)，净化效率和能力也因此大打折扣，也因它的比重较重，不能适应天花吊顶及其他场景的应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无水泥藻泥板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种无水泥藻泥板，由以下重量份的材料构成：

4、纸浆(短纤维)6-8％、纸浆(中长纤维)2.5-3.5％、硅藻土32-38％、石英砂24-28％、消石灰18-22％、硅灰石占5-7％、金属元素2.5-3.5％、棒石0.5-1％和纯净水，所述纯净水添加至打浆浓度10-12％。

5、优选的，所述硅藻土含硅量不低于85％；

6、所述石英砂的目数为300-400目；

7、所述纸浆的叩解度为45-55，湿重8-12；

8、所述消石灰的氢氧化钙含量90％以上，目数为200-300目；

9、金属元素为铁、锌、钛、镍中的一种或几种。

10、一种无水泥藻泥板制备方法，包括以下步骤：

11、s1、将纸浆(短纤维和中长纤维)泵入打浆机，加入石英砂、硅藻土、消石灰，最后加入其余材料，充分搅拌制成料浆；

12、s2、将料浆送入储浆池中，定量均匀地供应磨浆机进一步拌合，然后送入预拌和罐内，进行预拌和处理，检测出料浆的质量浓度并调节流量；

13、s3、将料浆经流浆箱均匀流出铺在运转的工业传送带上，通过真空体系抽滤水分，薄料层环绕在成型筒上，通过多层环绕达到设定的料坯厚度时，切下坯料，去除边角料，将料坯输送到接坯机，使用堆垛机，将一张模板一张板坯交替堆垛；

14、s4、湿坯堆垛后进行预养护，使板坯达到前期强度，预养后的板坯送至脱模机脱模堆垛；

15、s5、将脱模后的板坯通过蒸氧小车上的板垛经牵引机牵引进入蒸压釜中进行蒸压维护，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应，最终生成托贝莫来石结晶；

16、蒸压过程包括升温、恒温、降温，恒压压力为1.0-1.5mpa；

17、s6、蒸养好的板坯通过烘干机连续烘干，使板坯水分达到9.5％以下；

18、从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车通过吸板机分离板和蒸养垫板；

19、烘干机出板通过出板带式输送机、定位辊道输送机及真空吸板机将板卸出堆成垛；

20、s7、烘干后的板坯通过双面砂光机定厚，再通过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处理。

21、优选的，在所述s4中，预养护时间为12-24小时。

22、优选的，在所述s5中，蒸压养护包括升温2-3小时，恒温8-12小时，降温2-4小时。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、(1)通过无水泥添加，在不影响板材的结构强度的前提下，避免因水泥中的某些成分，对后期饰面符合的材料的破坏，生产过程中减少了碳排放，同时也降低了材料本身的重量和成本。

25、(2)无水泥藻泥板经过高温高压蒸压养护处理，能够生成稳定的托贝莫来石结晶，从而提高材料的耐久性和稳定性，在使用过程中不易变形开裂，能够保持长期的隔音效果。

技术特征：

1.一种无水泥藻泥板，其特征在于，由以下重量份的材料构成：

2.根据权利要求1所述的一种无水泥藻泥板，其特征在于：

3.一种无水泥藻泥板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种无水泥藻泥板制备方法，其特征在于：在所述s4中，预养护时间为12-24小时。

5.根据权利要求3所述的一种无水泥藻泥板制备方法，其特征在于：在所述s5中，蒸压养护包括升温2-3小时，恒温8-12小时，降温2-4小时。

技术总结
本发明涉及板材技术领域，具体公开了一种无水泥藻泥板及其制备方法，包括：纸浆(短纤维)、纸浆(中长纤维)、硅藻土、石英砂、消石灰、硅灰石、金属元素、棒石和纯净水；本发明通过无水泥添加，在不影响板材的结构强度的前提下，避免因水泥中的某些成分，对后期饰面复合的材料的破坏；生产过程中减少了碳排放，同时也降低了材料本身的重量和成本。

技术研发人员：朱爱东,张新平,郑伟,王武军,张震
受保护的技术使用者：赞利坊工程设计（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/20