一种使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料及制备方法与流程

本发明涉及耐火材料，尤其涉及一种使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料及制备方法。

背景技术：

1、目前，钢包包底使用铝镁碳砖砌筑，铝镁碳砖与水口座砖、透气座砖周围的缝隙大多使用刚玉自流料进行填缝。由于刚玉自流料经过高温烧结后，容易收缩产生缝隙和剥落，导致使用一段时间后，钢水容易渗透至填缝中，造成座砖周围起不到对座砖的保护作用，从而影响座砖使用寿命，造成串气现象，钢包被迫下线，影响生产。

2、为了解决钢包座砖周围串气问题，需要开发一种高性能填缝料。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料及制备方法。

2、为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：按重量份计，包括以下原料：

3、骨料：30～70份再生铬刚玉颗粒、3～10份刚玉粉、3～10份氧化铝粉；

4、结合剂：0.1～5份镁砂粉、0.1～2份硅粉、0.1～10份铝酸钙粉；

5、添加剂：0.1～1份减水剂、0.1～1份防爆剂。

6、本发明中所述的刚玉自流料的制备方法，包括以下步骤：

7、1、对回收轻质废耐火材料拣选，去除回收轻质废耐火材料上粘接的渣，并将拣选后的回收轻质废耐火材料进行破碎筛分备用；

8、2、按国标对原材料进行检验，然后按照重量份取刚玉粉、氧化铝粉、结合剂、添加剂备用；

9、3、把上述原料搅拌混合均匀即得到刚玉自流料成品。

10、本发明的有益效果：解决了钢包串气现象，同时解决刚玉自流料不耐侵蚀，对座砖周围保护效果差的问题，提高了钢厂的生产效率，减少了劳动强度；采用回收料再加工，有效降低成本，利于节能减排。

技术特征：

1.一种使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料，其特征在于,按重量份计，包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料，其特征在于：所述的再生铬刚玉颗粒的粒度为0.08mm~5 mm，再生铬刚玉颗粒中的氧化铝含量为70~75%wt、氧化铬含量为12~13%wt、氧化铁含量为3~6%wt；所述刚玉粉的粒度为0.001~0.05 mm，刚玉粉中的氧化铝含量不低于95%wt；所述氧化铝粉的粒度为0.001~0.020 mm。

3.根据权利要求1所述的使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料，其特征在于：所述的镁砂粉的粒度为0.001~0.05mm，镁砂粉中的氧化铝含量不低于95%wt；所述硅粉的粒度为0.001~0.005 mm，硅粉中的氧化铝含量不低于95%wt；所述铝酸钙粉的粒度为0.001~0.005 mm，铝酸钙粉中的氧化铝含量不低于70%wt。

4.根据权利要求1所述的使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料，其特征在于：所述的减水剂为ads3、adw1、三聚磷酸钠中的任一种或多种的复合；所述防爆剂为有机纤维、陶瓷纤维、金属铝粉中的任一种或多种的复合。

5.根据权利要求1所述的使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料，其特征在于：所述的添加剂还包括0.1～1份钛粉，和/或0.1～1份稀土。

6.根据权利要求1~5任一项所述的使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种使用再生铬刚玉生产的刚玉自流料及制备方法，按重量份计，包括以下原料：骨料：30～70份再生铬刚玉颗粒、3～10份刚玉粉、3～10份氧化铝粉；结合剂：0.1～5份镁砂粉、0.1～2份硅粉、0.1～10份铝酸钙粉；添加剂：0.1～1份减水剂、0.1～1份防爆剂，通过把上述骨料、结合剂和添加剂混合均匀得到。本发明解决了钢包串气现象，同时解决刚玉自流料不耐侵蚀，对座砖周围保护效果差的问题，提高了钢厂的生产效率，减少了劳动强度；采用回收料再加工，有效降低成本，利于节能减排。

技术研发人员：黄波,崔娟,浦仕乐,张向前,于宝童
受保护的技术使用者：云南濮耐昆钢高温材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18