一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产加工设备，具体地，涉及一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置。

背景技术：

1、在液晶玻璃生产过程中，对一些特殊环境下使用的液晶玻璃要求较高，需要对其进行双面镀膜。现有生产线上针对这些玻璃的双面镀膜步骤采用人工翻转，即先将液晶玻璃基板的一面进行镀膜，再人工进行翻转，然后对其另一面继续镀膜。但是，人工操作费时费力，影响了液晶玻璃的生产效率；同时，人工操作难以规范一致，不仅双面镀膜效果受到影响，而且存在操作失误导致液晶玻璃基板受损的风险。

2、中国专利cn215557233u公开了一种玻璃翻转机和玻璃镀膜设备，该装置通过开启马达带动吸盘组及玻璃基板翻转，翻转完毕后，电缸驱动吸盘组下降，将翻转后的玻璃基板放回原位置，传送至下一步工序对其另一面镀膜。

3、申请人在实施在上述技术方案时发现以下技术问题：

4、该装置这种通过吸盘吸取的翻转方法，通过马达翻转后，吸盘会在玻璃基板下方，很难将玻璃基板重新放回原位置，且需要玻璃基板在传送带上停顿一端时间，以便于吸盘吸附，降低了工作效率。

5、因此，提供一种可以有效地对玻璃基板进行翻转，且无需玻璃基板在传送带上停顿的钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中该装置这种通过吸盘吸取的翻转方法，通过马达翻转后，吸盘会在玻璃基板下方，很难将玻璃基板重新放回原位置，且需要玻璃基板在传送带上停顿一端时间，以便于吸盘吸附，降低了工作效率。从而提供一种可以有效地对玻璃基板进行翻转，且无需玻璃基板在传送带上停顿的钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，所述装置包括：第一输送带、翻转机构以及第二输送带，所述第一输送带上设置有第一镀膜机构，所述第二输送带上设置有第二镀膜机构，所述翻转机构设置在第一输送带与第二输送带之间；其中，所述翻转机构包括：翻转架、驱动组件、收纳架、压紧组件以及推出组件，所述翻转架设置在第一输送带与第二输送带之间，所述驱动组件设置在翻转架一侧壁，所述收纳架固定设置在驱动组件上，且能够在驱动组件的驱动下进行转动，所述压紧组件设置在收纳架上，且能够压紧收纳架内部的玻璃基板，所述推出组件设置在收纳架上，且能够将收纳架内部的玻璃基板从其敞口推出。

3、优选地，所述驱动组件包括：第一直线驱动器、连杆以及翻转角度增加组件，所述翻转架一侧壁靠底部设置有第一铰接架，所述第一直线驱动器远离其输出轴一端与第一铰接架铰接，且其输出端设置有第二铰接架，所述翻转角度增加组件水平贯穿翻转架相对两侧壁设置，所述连杆一端与第二铰接架铰接，另一端与翻转角度增加组件伸出翻转架一侧壁部分连接。

4、优选地，所述翻转角度增加组件包括：水平贯穿翻转架相对两侧壁设置的第一转动轴，以及位于第一转动轴上方水平贯穿翻转架相对两侧壁设置的第二转动轴，所述第一转动轴一端同轴固接有大齿轮，所述第二转动轴一端同轴固接有与大齿轮相啮合的小齿轮。

5、优选地，所述第一转动轴靠近第一直线驱动器一端同轴设置有花键卡接柱，所述连杆远离第二铰接架一端设置有与花键卡接柱相适配的花键孔，且其能够通过花键孔套设在花键卡接柱上。

6、优选地，所述翻转架相对两侧壁分别与第一转动轴和第二转动轴连接部分设置有第一轴承座以及第二轴承座。

7、优选地，所述压紧组件包括：第二直线驱动器、压紧板以及缓冲组件，所述第二直线驱动器设置在收纳架一侧壁，且其输出轴贯穿收纳架侧壁设置，所述压紧板同轴固接在第二直线驱动器输出端，且其远离第二直线驱动器一侧壁连接有缓冲组件。

8、优选地，所述缓冲组件包括：若干个弹性件以及缓冲板，所述若干个弹性件一端与压紧板固接，且其另一端与缓冲板固接，所述缓冲板与压紧板水平设置，且其远离压紧板一侧壁设置有若干个挤压软块。

9、优选地，所述推出组件包括：第三直线驱动器、连接滑块以及推板，所述第三直线驱动器设置在收纳架远离第二直线驱动器一侧壁，且该侧壁上还沿第一输送带输送方向设置有滑槽，所述第二直线驱动器输出端设置有与滑槽相适配的连接滑块，且其一端通过滑槽伸入收纳架内部，所述推板与连接滑块伸入收纳架内部一端固接。

10、根据上述技术方案，本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本申请玻璃基板的一面在第一输送带上经过第一镀膜机构镀膜完成后，会沿着第一输送带靠近收纳架一侧进入收纳架内部，此时压紧组件压紧玻璃基板，然后驱动组件驱动收纳架转动180度至第二输送带一侧，此时推出组件启动将玻璃基板推至第二输送带上，并输送至第二镀膜机构中以对玻璃基板另一面进行镀膜，从而无需玻璃基板在传送带上停顿，以提高工作效率。

11、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述装置包括：第一输送带(1)、翻转机构(2)以及第二输送带(3)，所述第一输送带(1)上设置有第一镀膜机构(4)，所述第二输送带(3)上设置有第二镀膜机构(10)，所述翻转机构(2)设置在第一输送带(1)与第二输送带(3)之间；其中，

2.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：第一直线驱动器(601)、连杆(602)以及翻转角度增加组件(603)，所述翻转架(5)一侧壁靠底部设置有第一铰接架(501)，所述第一直线驱动器(601)远离其输出轴一端与第一铰接架(501)铰接，且其输出端设置有第二铰接架(60101)，所述翻转角度增加组件(603)水平贯穿翻转架(5)相对两侧壁设置，所述连杆(602)一端与第二铰接架(60101)铰接，另一端与翻转角度增加组件(603)伸出翻转架(5)一侧壁部分连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述翻转角度增加组件(603)包括：水平贯穿翻转架(5)相对两侧壁设置的第一转动轴(60301)，以及位于第一转动轴(60301)上方水平贯穿翻转架(5)相对两侧壁设置的第二转动轴(60302)，所述第一转动轴(60301)一端同轴固接有大齿轮(6030101)，所述第二转动轴(60302)一端同轴固接有与大齿轮(6030101)相啮合的小齿轮(6030201)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述第一转动轴(60301)靠近第一直线驱动器(601)一端同轴设置有花键卡接柱(6030102)，所述连杆(602)远离第二铰接架(60101)一端设置有与花键卡接柱(6030102)相适配的花键孔(60201)，且其能够通过花键孔(60201)套设在花键卡接柱(6030102)上。

5.根据权利要求3所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述翻转架(5)相对两侧壁分别与第一转动轴(60301)和第二转动轴(60302)连接部分设置有第一轴承座(502)以及第二轴承座(503)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述压紧组件(8)包括：第二直线驱动器(801)、压紧板(802)以及缓冲组件(803)，所述第二直线驱动器(801)设置在收纳架(7)一侧壁，且其输出轴贯穿收纳架(7)侧壁设置，所述压紧板(802)同轴固接在第二直线驱动器(801)输出端，且其远离第二直线驱动器(801)一侧壁连接有缓冲组件(803)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述缓冲组件(803)包括：若干个弹性件(80301)以及缓冲板(80302)，所述若干个弹性件(80301)一端与压紧板(802)固接，且其另一端与缓冲板(80302)固接，所述缓冲板(80302)与压紧板(802)水平设置，且其远离压紧板(802)一侧壁设置有若干个挤压软块(8030201)。

8.根据权利要求6所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述推出组件(9)包括：第三直线驱动器(901)、连接滑块(902)以及推板(903)，所述第三直线驱动器(901)设置在收纳架(7)远离第二直线驱动器(801)一侧壁，且该侧壁上还沿第一输送带(1)输送方向设置有滑槽(701)，所述第二直线驱动器(801)输出端设置有与滑槽(701)相适配的连接滑块(902)，且其一端通过滑槽(701)伸入收纳架(7)内部，所述推板(903)与连接滑块(902)伸入收纳架(7)内部一端固接。

技术总结
本技术公开了一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，所述装置包括：第一输送带、翻转机构以及第二输送带，所述第一输送带上设置有第一镀膜机构，所述第二输送带上设置有第二镀膜机构，所述翻转机构设置在第一输送带与第二输送带之间；其中，所述翻转机构包括：翻转架、驱动组件、收纳架、压紧组件以及推出组件。本申请克服了该装置这种通过吸盘吸取的翻转方法，通过马达翻转后，吸盘会在玻璃基板下方，很难将玻璃基板重新放回原位置，且需要玻璃基板在传送带上停顿一端时间，以便于吸盘吸附，降低了工作效率。从而提供一种可以有效地对玻璃基板进行翻转，且无需玻璃基板在传送带上停顿的钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置。

技术研发人员：王中举,古国庆
受保护的技术使用者：芜湖镌诺自动化科技有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/9/5