一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构的制作方法

本技术涉及玻璃纤维拉丝机，特别涉及一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构。

背景技术：

1、玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

2、目前,市场上玻璃纤维拉丝机所用的纱线牵引定位机构，均为固定设置在拉丝机的主轴叶轮下方，其作用仅为对纱线进行牵引。在拉丝机工作过程中，叶轮上的卷绕轮上会缠绕有废弃的车头纱，这部分车头纱需要人工去除或者增加专门的除纱机构，提高了工人的劳动强度，增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，包括水平设置在拉丝机机架上的支撑梁,所述支撑梁远离机架的一端设置有l形支撑板，所述l形支撑板上水平设置有电动滑台，所述电动滑台的长度方向与支撑梁的长度方向垂直，所述电动滑台的滑座上设置滑动板，所述滑动板上竖向设置有电动推缸，所述电动推缸的推杆向上且端部设置有升降板，所述升降板上设置有第一立板和第二立板，所述第一立板上转动设置有主动辊以及驱动主动辊转动的驱动电机，所述驱动电机设置在主动辊远离支撑梁的一侧，所述第二立板上转动设置有从动辊，所述主动辊与从动辊啮合，所述主动辊的辊轴临近支撑梁的一端固定设置有纱线清理刀，所述升降板上方还设置有纱线牵引板和摆纱机构。

3、通过采用上述技术方案，设置电动滑台、电动推缸、升降板、驱动电机和纱线清理刀，利用电动滑台和电动推缸使升降板在水平和竖直方向上运动，从而带动纱线清理刀向卷绕轮运动将缠绕在卷绕轮上的车头纱割断并清理下来。

4、进一步的，所述第二立板上端设置有u形座，下侧向第一立板所在方向凸伸有螺纹杆，所述u形座中固定设置有摆动轴，所述第二立板临近第一立板一侧设置有摆动板，所述摆动板上端与摆动轴转动杆连接，下端设置有供螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆穿过通孔的杆身上螺纹连接有螺母，所述螺纹杆位于第二立板和摆动板之间的杆身上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵靠在第二立板和摆动板上，所述从动辊转动设置在摆动板上。

5、通过采用上述技术方案，设置u形座、螺纹杆、摆动轴、摆动板、螺母和压缩弹簧，并将从动辊转动设置在摆动板上，利用弹簧为摆动板提供向主动辊方向的弹力，从而使从动辊与主动辊始终保持啮合。

6、进一步的，所述纱线牵引板水平设置在第一立板和第二立板的顶端，所述纱线牵引板上位于主动辊与从动辊啮合处正上方设置有牵引槽，所述牵引槽的槽口方向与支撑梁长度方向一致且背向拉丝机方向，所述牵引槽的槽口处设置有八字形导向豁口，所述纱线牵引板位于纱线清理刀正上方设置有用于避让卷绕轮的缺口。

7、通过采用上述技术方案，在纱线牵引板上设置牵引槽和导向豁口，有利于引导车头纱进入牵引槽，在纱线牵引板上设置避让卷绕轮的缺口，避免在清理车头纱时纱线牵引板与卷绕轮产生干涉。

8、进一步的，所述摆纱机构包括转动设置在纱线牵引板底面上的转动轴，所述转动轴上固定设置有摆丝板，所述摆丝板的摆动行程为悬伸端自牵引槽的导向豁口向牵引槽槽底转动，所述纱线牵引板底面上还设置有驱动转动轴转动的驱动机构。

9、通过采用上述技术方案，设置转动轴、摆丝板和驱动机构，驱动机构驱动转动轴转动带动摆丝板转动，使摆丝板悬伸端自牵引槽的导向豁口向牵引槽槽底转动，将纱线牵引到主动辊和从动辊啮合处。

10、进一步的，所述驱动机构包括设置在纱线牵引板底面上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定设置有齿条，所述齿条的长度方向与驱动气缸活塞杆的伸缩方向一致，所述转动轴上固定设置有，所述齿轮与齿条啮合。

11、通过采用上述技术方案，设置驱动气缸、齿条和齿轮，驱动气缸驱动齿条运动带动齿轮转动，从而带动转动轴转动使摆丝板进行摆动。

12、进一步的，所述电动推缸的缸体部分固定设置在滑动板下侧板面上，所述电动推缸的推杆向上且穿过滑动板板面设置。

13、通过采用上述技术方案，将电动推缸的缸体设置在滑动板下侧，使得机构更加紧凑。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本申请中，通过设置电动滑台、电动推缸、升降板、驱动电机和纱线清理刀，利用电动滑台和电动推缸使升降板在水平和竖直方向上运动，从而带动纱线清理刀向卷绕轮运动将缠绕在卷绕轮上的车头纱割断并清理下来；

16、2、本申请中，通过设置u形座、螺纹杆、摆动轴、摆动板、螺母和压缩弹簧，并将从动辊转动设置在摆动板上，利用弹簧为摆动板提供向主动辊方向的弹力，从而使从动辊与主动辊始终保持啮合。

技术特征：

1.一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，包括水平设置在拉丝机机架上的支撑梁(10),其特征是：所述支撑梁(10)远离机架的一端设置有l形的支撑板(11)，所述支撑板(11)上水平设置有电动滑台(20)，所述电动滑台(20)的长度方向与支撑梁(10)的长度方向垂直，所述电动滑台(20)的滑座上设置滑动板(21)，所述滑动板(21)上竖向设置有电动推缸(22)，所述电动推缸(22)的推杆向上且端部设置有升降板(23)，所述升降板(23)上设置有第一立板(30)和第二立板(40)，所述第一立板(30)上转动设置有主动辊(31)以及驱动主动辊(31)转动的驱动电机(32)，所述驱动电机(32)设置在主动辊(31)远离支撑梁(10)的一侧，所述第二立板(40)上转动设置有从动辊(41)，所述主动辊(31)与从动辊(41)啮合，所述主动辊(31)的辊轴临近支撑梁(10)的一端固定设置有纱线清理刀(33)，所述升降板(23)上方还设置有纱线牵引板(50)和摆纱机构(60)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，其特征是：所述第二立板(40)上端设置有u形座(42)，第二立板(40)下侧向第一立板(30)所在方向凸伸有螺纹杆(43)，所述u形座(42)中固定设置有摆动轴(44)，所述第二立板(40)临近第一立板(30)一侧设置有摆动板(45)，所述摆动板(45)上端与摆动轴(44)转动杆连接，下端设置有供螺纹杆(43)穿过的通孔，所述螺纹杆(43)穿过通孔的杆身上螺纹连接有螺母(46)，所述螺纹杆(43)位于第二立板(40)和摆动板(45)之间的杆身上设置有压缩弹簧(47)，所述压缩弹簧(47)两端分别抵靠在第二立板(40)和摆动板(45)上，所述从动辊(41)转动设置在摆动板(45)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，其特征是：所述纱线牵引板(50)水平设置在第一立板(30)和第二立板(40)的顶端，所述纱线牵引板(50)上位于主动辊(31)与从动辊(41)啮合处正上方设置有牵引槽(51)，所述牵引槽(51)的槽口方向与支撑梁(10)长度方向一致且背向拉丝机方向，所述牵引槽(51)的槽口处设置有八字形导向豁口(52)，所述纱线牵引板(50)位于纱线清理刀(33)正上方设置有用于避让卷绕轮的缺口(53)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，其特征是：所述摆纱机构(60)包括转动设置在纱线牵引板(50)底面上的转动轴(61)，所述转动轴(61)上固定设置有摆丝板(62)，所述摆丝板(62)的摆动行程为悬伸端自牵引槽(51)的导向豁口(52)向牵引槽(51)槽底转动，所述纱线牵引板(50)底面上还设置有驱动转动轴(61)转动的驱动机构(63)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，其特征是：所述驱动机构(63)包括设置在纱线牵引板(50)底面上的驱动气缸(631)，所述驱动气缸(631)的活塞杆端部固定设置有齿条(632)，所述齿条(632)的长度方向与驱动气缸(631)活塞杆的伸缩方向一致，所述转动轴(61)上固定设置有齿轮(633)，所述齿轮(633)与齿条(632)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，其特征是：所述电动推缸(22)的缸体部分固定设置在滑动板(21)下侧板面上，所述电动推缸(22)的推杆向上且穿过滑动板(21)板面设置。

技术总结
本申请属于玻璃纤维拉丝机技术领域，公开了一种玻璃纤维拉丝机纱线牵引定位机构，包括设置在拉丝机机架上的支撑梁,支撑梁上设置有支撑板，支撑板上设置电动滑台，电动滑台的滑座上设置滑动板，滑动板上设置电动推缸，电动推缸的推杆端部设置有升降板，升降板上设置有第一立板和第二立板，第一立板上设置有主动辊、驱动电机，第二立板上转动设置有从动辊，主动辊的辊轴设置有纱线清理刀，升降板上方还设置有上盖板和摆纱机构。本申请通过设置电动滑台、电动推缸、升降板、驱动电机和纱线清理刀，利用电动滑台和电动推缸使升降板在水平和竖直方向上运动，从而带动纱线清理刀向卷绕轮运动将缠绕在卷绕轮上的纱线清除。

技术研发人员：仇振,肖奎,王晋豫,袁智慧,刘祥明,冯强
受保护的技术使用者：泰安佳成机电科技有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/11/28