一种钢化玻璃切割装置的制作方法

本技术属于玻璃切割，尤其涉及一种钢化玻璃切割装置。

背景技术：

1、钢化玻璃又称强化玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后在钢化炉中快速风热加热到接近玻璃软化点左右，再进行快速均匀风冷却而得到的一种表面为压应力，中心为拉应力的玻璃制品，钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2、专利号为cn218841966u的一项专利中公开了一种钢化玻璃切割装置，包括底座，所述底座的上表壁设置有调节机构，所述底座的内部设置有固定机构，所述调节机构包括丝杆和滑杆，所述丝杆和滑杆分别设置在底座的内部两侧，所述底座的一侧壁设置有电机。

3、但上述专利中的一种钢化玻璃切割装置在使用过程中仍然存在一定的问题，没有对切割玻璃过程中产生的废屑进行清理，容易使玻璃碎屑进入吸盘内部，难以清理，严重可能会影响装置使用，为此提出一种钢化玻璃切割装置，通过通槽等处理机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃切割装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃切割装置，包括用于支撑放置的工作台以及用于对装置进行控制的控制器，所述工作台的一侧固定连接有竖板，所述工作台上表面中部设置有顶板，所述顶板一端与竖板顶部一侧固定连接，所述控制器固定安装在竖板一侧，还包括：

3、处理机构，所述处理机构包括通槽、吸尘斗以及收集组件，所述通槽开设在工作台中部，所述吸尘斗设置在通槽底部且与工作台下表面固定连接，所述竖板靠近工作台的一侧中部固定设置有切割线，所述切割线与通槽中部对应，所述收集组件与吸尘斗连接。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、进一步的技术方案：所述收集组件包括固定箱、收集盒以及风机，所述固定箱固定连接在吸尘斗底部，所述收集盒穿过固定箱一侧且与固定箱内壁密封滑动连接，所述收集盒远离穿过固定箱的一侧设置为防护网，所述风机固定连接在工作台底部，所述风机吸尘管道一端穿过固定箱一侧与防护网接触连接，所述风机出风管道与外部空气连通，所述防护网的孔径不容玻璃碎屑通过，所述风机与控制器电性连接。

6、进一步的技术方案：所述通槽两侧的工作台上分别半内嵌设置有若干呈直线排列分布的转动辊，所述转动辊上表面高于工作台上表面高度。

7、进一步的技术方案：所述通槽两侧的工作台上分别设置有一组限位组件，所述限位组件包括限位板、螺纹杆a以及固定板，所述固定板固定连接在工作台远离通槽的一侧，所述限位板一端与竖板一侧滑动连接，所述限位板另一端与工作台远离竖板的侧壁贴合，所述限位板下表面与工作台以及转动辊均贴合滑动连接，所述螺纹杆a穿过固定板以及限位板一侧，所述螺纹杆a与固定板转动连接，所述螺纹杆a与限位板螺纹连接，所述螺纹杆a远离固定板的一端伸至通槽处。

8、进一步的技术方案：所述顶板底部与通槽中部对应处设置有切割组件，所述切割组件包括电动液压缸a、移动块、往复丝杠以及电机，所述电动液压缸a以及电机均与控制器电性连接，所述电动液压缸a输出轴一端通过螺栓拆卸连接有切割刀具，所述移动块固定连接在电动液压缸a顶部，所述移动块设置在顶板中部开设的滑槽内，且与滑槽内壁滑动连接，所述电机固定连接在竖板一侧，所述往复丝杠一端与电机输出轴固定连接，所述往复丝杠另一端穿过竖板以及移动块与顶板转动连接，所述往复丝杠与移动块螺纹连接。

9、进一步的技术方案：所述切割组件两侧分别设置有一组压紧组件，所述压紧组件包括电动液压缸b以及压板，所述电动液压缸b一端与顶板底部固定连接，所述压板固定连接在电动液压缸b输出轴一端，所述电动液压缸b与控制器电性连接。

10、进一步的技术方案：所述推动组件包括推动板以及螺纹杆b，所述推动板内嵌设置在竖板靠近工作台的一侧，所述推动板底部与转动辊上表面相齐平，所述螺纹杆b一端与推动板转动连接，所述螺纹杆b另一端与穿过竖板且与竖板螺纹连接。

11、进一步的技术方案：所述通槽处的工作台上表面两侧与若干转动辊一端相齐平处均设置为向吸尘斗内部倾斜的斜坡面。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种钢化玻璃切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、由相关人员将玻璃推动至竖板处，再通过分别拧动两个螺纹杆a，带动两个限位板对玻璃两侧进行限位，使玻璃的待切割处与切割线相对应，再通过推动组件使玻璃向远离竖板的一侧移动，再由压紧组件对玻璃两侧进行压紧限位，玻璃切割过程中，通过启动风机，由风机的吸尘管道通过固定箱以及吸尘斗对玻璃切割过程中产生的碎屑进行吸取，使碎屑通过通槽以及吸尘斗作用掉落至收集盒内部聚集，实现对玻璃进行限位固定后切割，且达到将玻璃切割过程中产生的碎屑进行集中收集处理的技术效果；

15、2、实现通过拧动螺纹杆b带动推动板向远离竖板的一侧移动，达到由推动板将玻璃推至远离竖板的一端，达到避免玻璃一侧与竖板紧靠，使得切割组件对玻璃切割不完全的目的。

技术特征：

1.一种钢化玻璃切割装置，包括用于支撑放置的工作台(1)以及用于对装置进行控制的控制器(2)，所述工作台(1)的一侧固定连接有竖板(3)，所述工作台(1)上表面中部设置有顶板(4)，所述顶板(4)一端与竖板(3)顶部一侧固定连接，所述控制器(2)固定安装在竖板(3)一侧，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述收集组件包括固定箱(9)、收集盒(10)以及风机(11)，所述固定箱(9)固定连接在吸尘斗(7)底部，所述收集盒(10)穿过固定箱(9)一侧且与固定箱(9)内壁密封滑动连接，所述收集盒(10)远离穿过固定箱(9)的一侧设置为防护网，所述风机(11)固定连接在工作台(1)底部，所述风机(11)吸尘管道一端穿过固定箱(9)一侧与防护网接触连接，所述风机(11)出风管道与外部空气连通，所述防护网的孔径不容玻璃碎屑通过，所述风机(11)与控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述通槽(6)两侧的工作台(1)上分别半内嵌设置有若干呈直线排列分布的转动辊(12)，所述转动辊(12)上表面高于工作台(1)上表面高度。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述通槽(6)两侧的工作台(1)上分别设置有一组限位组件，所述限位组件包括限位板(13)、螺纹杆a(14)以及固定板(15)，所述固定板(15)固定连接在工作台(1)远离通槽(6)的一侧，所述限位板(13)一端与竖板(3)一侧滑动连接，所述限位板(13)另一端与工作台(1)远离竖板(3)的侧壁贴合，所述限位板(13)下表面与工作台(1)以及转动辊(12)均贴合滑动连接，所述螺纹杆a(14)穿过固定板(15)以及限位板(13)一侧，所述螺纹杆a(14)与固定板(15)转动连接，所述螺纹杆a(14)与限位板(13)螺纹连接，所述螺纹杆a(14)远离固定板(15)的一端伸至通槽(6)处。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述顶板(4)底部与通槽(6)中部对应处设置有切割组件，所述切割组件包括电动液压缸a(16)、移动块(17)、往复丝杠(18)以及电机(19)，所述电动液压缸a(16)以及电机(19)均与控制器(2)电性连接，所述电动液压缸a(16)输出轴一端通过螺栓拆卸连接有切割刀具，所述移动块(17)固定连接在电动液压缸a(16)顶部，所述移动块(17)设置在顶板(4)中部开设的滑槽内，且与滑槽内壁滑动连接，所述电机(19)固定连接在竖板(3)一侧，所述往复丝杠(18)一端与电机(19)输出轴固定连接，所述往复丝杠(18)另一端穿过竖板(3)以及移动块(17)与顶板(4)转动连接，所述往复丝杠(18)与移动块(17)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述切割组件两侧分别设置有一组压紧组件，所述压紧组件包括电动液压缸b(20)以及压板(21)，所述电动液压缸b(20)一端与顶板(4)底部固定连接，所述压板(21)固定连接在电动液压缸b(20)输出轴一端，所述电动液压缸b(20)与控制器(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述竖板(3)中部与通槽(6)对应处设置有推动组件，所述推动组件包括推动板(22)以及螺纹杆b(23)，所述推动板(22)内嵌设置在竖板(3)靠近工作台(1)的一侧，所述推动板(22)底部与转动辊(12)上表面相齐平，所述螺纹杆b(23)一端与推动板(22)转动连接，所述螺纹杆b(23)另一端与穿过竖板(3)且与竖板(3)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述通槽(6)处的工作台(1)上表面两侧与若干转动辊(12)一端相齐平处均设置为向吸尘斗(7)内部倾斜的斜坡面。

技术总结
本技术公开了一种钢化玻璃切割装置，包括工作台以及控制器，还包括处理机构，本技术属于玻璃切割技术领域；本技术中由相关人员将玻璃推动至竖板处，再通过分别拧动两个螺纹杆A，带动两个限位板对玻璃两侧进行限位，使玻璃的待切割处与切割线相对应，再通过推动组件使玻璃向远离竖板的一侧移动，再由压紧组件对玻璃两侧进行压紧限位，玻璃切割过程中，通过启动风机，由风机的吸尘管道通过固定箱以及吸尘斗对玻璃切割过程中产生的碎屑进行吸取，使碎屑通过通槽以及吸尘斗作用掉落至收集盒内部聚集，实现对玻璃进行限位固定后切割，且达到将玻璃切割过程中产生的碎屑进行集中收集处理的技术效果。

技术研发人员：安继祖,安丰亿,于洋
受保护的技术使用者：青岛丰耀玻璃有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2025/2/5