一种隔热笼和铸锭炉的制作方法

本技术涉及晶体生长，尤其是涉及一种隔热笼和铸锭炉。

背景技术：

1、随着铸造晶体硅成本的降低，目前铸锭炉热场在不断扩充，常见的热场从g5扩充至g7甚至g9，装料重量从最早的500kg,提升至1300kg甚至高更，随着装料量的不断增加，装在硅料的坩埚的尺寸也在逐渐增加，对于铸锭炉的热场空间要求越来越大，以往的方形隔热笼设置在圆形的铸锭炉中，浪费了铸锭炉中大量的空间；此外，随着硅料的增加，对隔热笼的承重的要求也越来越大，因此，亟需一种新的隔热笼。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔热笼和铸锭炉。

2、本实用新型的第一方面公开了一种隔热笼，包括：钢架；所述钢架包括圆筒形钢架本体和圆形钢架底板，所述钢架本体包括两个相同的钢架体，两个所述钢架体叠加放置；所述钢架底板设置在其中一个所述钢架体下方，与所述钢架本体形成容纳空间；

3、保温筒；所述保温筒为圆形保温筒；所述保温筒设置在所述钢架体内侧，与所述钢架体紧密贴合；每个所述钢架体上都设置有单独的保温筒。

4、本实用新型中采用圆形钢架与圆形保温筒，形成的容纳空间为圆形，相比于之前的方形隔热笼，对于相同的铸锭炉，其容纳空间大大增加，由此可以容纳更加大的坩埚，可以有效提高坩埚的装料量。

5、在一种可选的方式中，所述钢架体与所述保温筒采用可拆卸式锁紧连接。

6、在一种可选的方式中，所述钢架体包括上环和下环，多个所述支撑板通过第二紧固件设置在所述上环与所述下环之间。

7、在一种可选的方式中，所述上环和所述下环由多个连接片通过第一紧固件连接组装形成。

8、在一种可选的方式中，所述保温筒为由至少十二个平板围合形成的圆形保温筒；所述支撑板包括第一支撑板；多个所述第一支撑板间隔设置在所述上环和所述下环之间，相邻两个所述第一支撑板之间与所述平板配合安装。

9、在一种可选的方式中，所述支撑板包括第二支撑板；所述钢架体上间隔两个第二支撑板至少设置一个第二支撑板。

10、在一种可选的方式中，所述第二支撑板设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第二支撑板贴合的所述保温筒的平板上的第二通孔相对应。

11、在一种可选的方式中，所述钢架底板包括四个圆弧板与至少两个结构板；所述四个圆弧板的圆弧周长为所述钢架底板的圆周长的1/5~1/4之间，四个所述圆弧板沿着所述钢架底板的圆周均匀设置在所述钢架底板上；两个相邻所述圆弧板之间设置有第三紧固件；所述两个结构板相互垂直形成十字结构，所述两个连接板的端面分别设置在所述四个圆弧板上。

12、在一种可选的方式中，所述连接板为四个，四个结构板形成井字结构设置在所述四个圆弧板上。

13、本实用新型的第二方面公开了一种铸锭炉，包括本实用新型的第一方面公开的一种隔热笼。

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、（1）采用圆形钢架与圆形保温筒形成隔热笼，隔热笼内部为圆形空间，可容纳更大的坩埚；此外，采用圆形散热的方式可以使得铸锭炉内的热量更加均匀，硅锭的生长界面更加平稳、均匀，热损耗少，质量更高。

16、（2）钢架与保温筒采用锁紧式连接，可减少隔热笼的热场损失，且使得隔热笼的承重性能更好。

17、（3）钢架底板设置结构板，可有效增加隔热笼的承重能力。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于铸锭炉的隔热笼，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述钢架体与所述保温筒采用可拆卸式锁紧连接。

3.如权利要求2所述的隔热笼，其特征在于，所述钢架体包括上环和下环，多个支撑板通过第二紧固件设置在所述上环与所述下环之间。

4.如权利要求3所述的隔热笼，其特征在于，所述上环和所述下环由多个连接片通过第一紧固件连接组装形成。

5.如权利要求3所述的隔热笼，其特征在于，所述保温筒为由至少十二个平板围合形成的圆形保温筒；所述支撑板包括第一支撑板；多个所述第一支撑板间隔设置在所述上环和所述下环之间，相邻两个所述第一支撑板之间与所述平板配合安装。

6.如权利要求5所述的隔热笼，其特征在于，所述支撑板包括第二支撑板；所述钢架体上间隔两个第二支撑板至少设置一个第二支撑板。

7.如权利要求6所述的隔热笼，其特征在于，所述第二支撑板设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第二支撑板贴合的所述保温筒的平板上的第二通孔相对应。

8.如权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述钢架底板包括四个圆弧板与至少两个结构板；所述四个圆弧板的圆弧周长为所述钢架底板的圆周长的1/5~1/4之间，四个所述圆弧板沿着所述钢架底板的圆周均匀设置在所述钢架底板上；两个相邻所述圆弧板之间设置有第三紧固件；所述两个结构板相互垂直形成十字结构，两个连接板的端面分别设置在所述四个圆弧板上。

9.如权利要求8所述的隔热笼，其特征在于，所述连接板为四个，四个结构板形成井字结构设置在所述四个圆弧板上。

10.一种铸锭炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的隔热笼。

技术总结
本技术公开了一种隔热笼和铸锭炉，涉及晶体生长技术领域，包括钢架；钢架包括圆筒形钢架本体和圆形钢架底板，钢架本体包括两个相同的钢架体，两个钢架体叠加放置；钢架底板设置在其中一个钢架体下方，与钢架本体形成容纳空间；保温筒；保温筒为圆形保温筒；保温筒设置在钢架体内侧，与钢架体紧密贴合；每个钢架体上都设置有单独的保温筒。本技术中采用圆形钢架与圆形保温筒，形成的容纳空间为圆形，相比于之前的方形隔热笼，对于相同的铸锭炉，其容纳空间大大增加，由此可以容纳更加大的坩埚，可以有效提高坩埚的装料量。

技术研发人员：毛伟,李松林,雷琦,李小平,李建敏,程小娟,甘胜泉,王文平
受保护的技术使用者：新余赛维铸晶技术有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2025/1/20